PDF《目》竣工环境保护验收意见》

1 台底胶喷胶机和

1 台面胶喷胶机,用5套(10 台)喷胶机替代原

5 台喷胶机,另1套(2 台)喷胶机为备用设备.

(二)废气污染防治设施的变动: 环评中配料废气经布袋除尘后通过 16m 高1#排气筒排放,炭黑加 料废气经布袋除尘后通过 16m 高2#排气筒排放,灌装加料废气经布袋 除尘后通过 25m 高3#排气筒排放;

现实际配料、炭黑加料、灌装加料 废气一起经二级布袋除尘装置处理后通过 25m 高10#排气筒排放. 环评中密炼废气经布袋除尘后通过 25m 高4#排气筒排放,开炼压 片废气经布袋除尘后通过 25m 高5#排气筒排放;

现实际密炼、开炼压 片废气一起经集气罩收集、 布袋除尘+光催化氧化+活性炭吸附 装 置处理后通过 25m 高11#排气筒排放. 环评中抛丸废气经滤筒除尘后通过 15m 高6#排气筒排放;

现实际 抛丸处理废气经配套滤筒除尘器处理后通过 15m 高1#、2#排气筒排放. 环评中喷胶废气经活性炭吸附后通过 15m 高7#排气筒排放,烘干 废气经活性炭吸附后通过 15m 高8#排气筒排放;

现实际喷胶、烘干废 气一起经活性炭吸附装置处理后通过

15 m 高3#、4#排气筒排放. 环评中注射硫化废气(现有)收集后通过 15m 高9#、10#、11#、 12#、13#排气筒排放;

现实际增加废气治理设施,将原 11#、12#、13# 排气筒合并,并对排气筒进行重新编号,注射硫化废气(现有)经集气 罩收集、 光催化氧化+活性炭 装置处理后通过

15 m 高5#、6#、7#、 排气筒排放. 环评中注射硫化废气(扩建)收集后通过 15m 高14#排气筒排放;

现实际经集气罩收集、 光催化氧化+活性炭 装置处理后通过

15 m 高8#、9#排气筒排放.

(三)固废处置情况的变动:环评中颗粒物、废布袋、废包装桶/袋作 为一般固废收集后外售回用;

现实际为危废,委托有资质单位处置.

(四)运行时间的变动:抛丸、加料配料、密炼开炼工序的运行时间 较环评有所减少,产能不变,企业提供了运行时间变动的相关说明. 根据《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办 [2015]256 号)的相关规定,上述变化不属于重大变动.

三、环境保护设施建设情况

(一)废水 厂内已实施雨污分流、清污分流.本项目无生产废水排放,冷却废 水和地面清洗水作为危废委托有资质单位处置,生活污水依托厂区内生 活污水排放口,接市政污水管网,进入新区白荡污水处理厂处理,已提 供接通市政雨污水管网许可证(苏新排(2012)许字

59 号).

(二)废气 本项目废气主要为配料、炭黑加料、灌装加料、橡胶密炼、开炼压 片、抛丸处理、喷胶、烘干、注射硫化工序产生的废气. 配料、炭黑加料、灌装加料废气(颗粒物)经二级布袋除尘装置处理 后通过 25m 高10#排气筒排放. 橡胶密炼、开炼压片废气(颗粒物、非甲烷总烃)经集气罩收集、 布袋除尘+光催化氧化+活性炭吸附 装置处理后通过 25m 高11#排 气筒排放. 抛丸处理废气(颗粒物)经配套滤筒除尘器处理后通过 15m 高1#、2# 排气筒排放. 喷胶、烘干废气(非甲烷总烃、二甲苯)经活性炭吸附装置处理后 通过

15 m 高3#、4#排气筒排放. 注射硫化废气(非甲烷总烃、硫化氢)经集气罩收集、 光催化氧 化+活性炭 装置处理后通过

15 m 高5#、6#、7#、8#、9#排气筒排放. 密炼、开炼、注射硫化工段未收集的废气在车间以无组织形式排放.