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液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气 发生炉项目 竣工环境保护验收监测报告 (噪声、固废) 建设单位: 无锡市星得凯机械有限公司 编制单位: 无锡市恒信安全技术服务有限公司

2018 年11 月 建设单位法人代表: 徐晓星编制单位法人代表: 高峰项目负责人:填表人:一审: 二审: 三审: 建设单位: 无锡市星得凯机械有限公 司(盖章) 编制单位: 无锡市恒信安全技术服务有限 公司(盖章)

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214000 邮编:

214000 地址: 无锡市新吴区硕放工业园 南开路

98 号 地址: 无锡市新吴区兴昌南路

228 号 兴竹商务中心三楼 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

3 ― 表一 建设项目名称 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目 建设单位名称 无锡市星得凯机械有限公司 建设项目性质 √新建 改扩建 技改 迁建 建设地点 无锡市新吴区硕放工业园南开路

98 号 无锡新吴区硕放工业园

201 号地块 8(南)号厂房 主要产品名称 液压机械及配件、普通机械及配件、煤气发生炉 设计生产能力 液压机械及配件

500 套/年、普通机械及配件

500 套/年、煤气发生炉

10 台/年 实际生产能力 液压机械及配件

500 套/年、普通机械及配件

500 套/年、煤气发生炉

10 台/年 建设项目环评时间

2016 年4月开工建设时间

2017 年10 月 调试时间

2018 年7月验收现场监测时间

2018 年11 月7日-9 日 环评报告表 审批部门 无锡市环境保护局 环评报告表 编制单位 苏州科太环境技术有限公司 环保设施设计单位 ―― 环保设施施工单位 ―― 投资总概算

500 万元 环保投资总概算 8.

5 万元 比例 1.7% 实际总投资

450 万元 环保投资

10 万元 比例 2.2% 验 收监 测依 据1. 《建设项目环境保护管理条例》(国务院[2017]682 号令);

2. 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4 号);

3. 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部公告 公告

2018 年第9号);

4. 《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环办[2015]113 号) 5. 《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通 知》(总站验字[2005]188 号);

6. 《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(江苏省政府[1993]第38 号令);

7. 《江苏省环境保护工程(设施)竣工验收办法》(苏环委[1994]12 号);

8. 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环保局,苏环控[97]122 号);

9. 《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》(苏环监 [2006]2 号);

10. 《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测(调查)相关工作的通知》(苏环规 z2015{3 号);

11. 《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(江苏省环保厅,苏环办z2015{256 号);

12. 《关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》(苏环办[2018]34 号);

13. 《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017);

14. 《液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环境影响报告表》(苏州科太环 境技术有限公司;

2016 年4月) 15. 《无锡市环境保护局关于无锡市星得凯机械有限公司液压机械及配件 、普通机械及配 件、煤气发生炉项目环境影响报告表的审批意见》,锡环表新复【2016】88 号 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

4 ― 表一(续) 验收 监测 评价 标准、标号、级别、限值 根据报告表及审批意见要求,执行以下标准: (1)本项目工作制度为

8 小时/班,一班制,本项目厂界噪声排放标准见表 1-1. 表1-1 厂界噪声排放标准 监测点 类别 时段 标准值 Leq[dB(A)] 依据标准 厂界四周

3 类区 昼间

65 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》(GB 12348-2008) 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

5 ― 表二 工程建设内容: 无锡市星得凯机械有限公司,是2010 年4月成立的民营企业,共2个厂区,分别租用无锡 市新区建昌机械厂位于无锡市新吴区硕放工业园南开路

98 号的空置厂房

1030 平方米以及无锡 市硕放经济发展有限公司位于无锡新吴区硕放工业园

201 号地块 8(南)号厂房

1240 平方米进 行生产,其中南开路厂区主要从事产品的冷作及金加工,201 号地块厂区主要从事产品的抛丸和 热处理加工.本项目具备年产

500 套液压机械及配件、500 套普通机械及配件、10 台煤气发生 炉的生产能力.本项目总投资

450 万元,其中环保投资

10 万元,占总投资的 2.2%.目前全公司 职工人数

20 人,厂内不设食堂、浴室. 工作制度:年工作天数

300 天,8 小时白班制. 表2-1 项目主体工程及产品方案表 工程名称 产品名称及规格 环评设计 实际建设 液压机械及配件 、 普通机械及配件、煤 气发生炉项目 液压机械及配件

500 套/年500 套/年 普通机械及配件

500 套/年500 套/年 煤气发生炉

10 台/年10 台/年表2-2 建设项目变更对照表 类别 文件要求内容 对照情况 性质 主要产品品种发生变化(变少的除外) 主要产品品种未发生变化 规模 配套的仓储设施(储存危险化学品或其他环 境风险大的物品)总储存总量增加 30%及以 上 配套的仓储设施总储存量未增加 新增生产装置,导致新增污染因子或污染物 排放量增加;

原有生产装置规模增加30%及以 上,导致新增污染因子或污染物排放量增加 未新增生产设备,减少了滚齿机2台 生产能力增加 30%及以上 生产能力未发生变化 地点 项目重新选址 选址未发生变化 在原厂址内调整(包括总平面布置或生产装 置发生变化)导致不利环境影响显著增加 未发生变化 防护距离边界发生变化并新增了敏感点 未发生变化 厂外管线路有调整,穿越新的环境敏感区;

在现有环境敏感区内发生变动且环境影响或 环境风险显著增大 未发生变化 生产 工艺 主要生产装置类型、主要原辅材料类型、主 要燃烧类型以及其他生产工艺和技术调整且 导致新增污染因子或污染物排放量增加 生产工艺未发生变化,原辅材料不 变,污染因子未增加,污染物排放量 未增加 环境 保护 措施 污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排 放形式等调整,导致新增污染因子或污染物 排放量、范围或强度增加;

其他可能导致环 境影响或环境风加;

其他可能导致环境影响 或环境风 污染防治措施的工艺、规模、处置去 向、排放形式等均未发生变化,污染 因子未增加 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

6 ― 表二(续) 注:根据《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办[2015]256 号)的文, 对该建设项目变动情况及环境影响进行核实.本项目选址、生产工艺、原辅材料、环境保护措 施等均未发生变动,生产设备较环评减少,未发生重大变动,纳入竣工环境保护验收管理. 表2-3 本项目主要生产设备一览表 序号设备名称 所在厂区 规格型号 数量(台) 环评 实际 变化情况

1 数控切割机 南开路厂 区/11不变

2 数控镗床 /

2 2 不变

3 车床 /

6 6 不变

4 龙门铣床 /

2 2 不变

5 磨床 /

1 1 不变

6 钻床 /

1 1 不变

7 电焊机 /

5 5 不变

8 滚齿机 /

2 0 -2

9 空压机 /

1 1 不变

10 滚筒式抛丸机

201 地块 厂区 /

1 1 不变

11 现代化退火炉 /

1 1 不变

12 布袋除尘器 /

1 1 不变

13 空压机 /

1 1 不变

14 布袋除尘器配套风 机/11不变 原辅材料消耗: 本项目原辅材料及能源消耗详见表 2-4. 表2-4 项目主要原辅材料及能源消耗一览表 序号名称 数量 来源 本项目环评年用量 (单位:吨/年) 本项目实际年用量 (单位:吨/年)

1 型钢

250 吨/年250 吨/年 外购,汽运

2 钢板

250 吨/年250 吨/年 外购,汽运

3 圆钢

200 吨/年200 吨/年 外购,汽运

4 焊丝

5 吨/年5吨/年 外购,汽运 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

7 ― 表二(续) 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 液压机械及配件、普通机械及配件、煤气发生炉生产工艺流程图 工艺流程简述: 下料:外购的型钢、钢板、圆钢进厂经检查合格后采用数控切割机对钢材进行下料,切割 成符合要求的尺寸,采用丙烷气割机,用氧气作为助燃气体.丙烷燃烧原理为:C3H8+5O2→ 3CO2+4H2O,丙烷燃烧时火焰温度约 2700℃,用于气割.丙烷气割机具有预热速度快、切割容易 等优点.该工序产生废钢材 S

1、噪声 N1. 金加工:利用车床、数控镗床、铣床、钻床等金加工设备进行选择性机械加工,保证最终 尺寸精度和表面质量,使之符合产品要求.金加工过程使用乳化液冷却润滑,乳化液循环使用 定期更换.该工序产生废钢料 S

2、废乳化液 S

3、噪声 N2. 磨加工:磨加工就是对工件表面进行磨削加工,根据产品要求将金加工后的零件利用磨床 进行磨加工,以提高工件表面精度和表面光洁度,磨加工过程产生的金属废屑粒径较大,沉降 性能好,基本无粉尘产生.磨加工使用乳化液冷却润滑,该工序产生废钢料 S

4、废乳化液 S

5、 噪声 N3. 焊接:按照图纸要求将上述加工好的工件进行焊接组装,利用二氧化碳作为保护气体对金 属焊材进行保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达 到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上保护气体,使焊材不能和空气中 的氧气接触,从而防止了焊材的氧化.焊接使用实心焊丝作为焊接材料,焊接过程仅产生少量 焊接烟尘 G1,无焊渣产生. 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

8 ― 表二(续) 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 退火:金属件焊接后,需使用退火炉对其进行退火处理,退火炉采用电加热,加热温度为 800℃,保持时间为 7-8h,退火是一种金属热处理工艺,是将金属缓慢加热到一定温度,保持 足够时间,然后以适宜速度自然冷却.目的是降低硬度,改善切削加工性;

消除残余应力,稳 定尺寸,减少变形与裂纹倾向;

细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷. 该工序产生噪声 N4. 抛丸:将工件放入抛丸机内进行表面处理,抛丸机利用高速回转的叶轮将钢球抛向滚筒内 连续翻转的工件上,从而达到清理工件表面的目的.该工序抛丸机产生噪声 N5,产生的抛丸颗 粒物 G2 由配套的布袋除尘器处理后排放,布袋除尘器产生收集的废颗粒物 S6,布袋除尘器配 套风机产生噪声 N6. 检验:对产品进行外观上进行检验,检验合格即得成品入库待售. 液压机械及配件 、普通机械及配件、煤气发生炉项目环保竣工验收报告表 ―

9 ― 表三 主要污染源、污染物处理和排放 3.1 噪声:本项目南开路厂区噪声源包括数控切割机、数控镗床、车床、龙门铣床、磨床、钻床等,201 地块厂区噪声源包括抛丸机、现代化退火炉、布袋除尘器配套风机等,均安 置于生产车间内.主要噪声设备及处理方式见表 3-3. 表3-3 噪声设备及防治措施 噪声源设备名 称 台数 处理方式 环评设计 实际建设 数控切割机

1 安置于南开路厂区生产车间 内,并采取车间、厂房墙壁 隔音、距离衰减等综合治理 措施. 安置于南开路厂区生产车间 内,并采取车间........