PDF《人造板专用设备、浸渍干燥机及制胶设备项目》

20 台、 UM-2 系列卧式 二次浸渍涂布干 燥生产线

30 台、 三氧化二铝喷涂 生产线

30 台2400h

4、 项目投资: 该项目实际总投资

12045 万元, 其中固废环保实际投资为

10 万元, 占总投资的 0.08%.

5、生产组织与劳动定员 项目建成后有员工

100 人,一班制,每班

8 小时,全年上班

300 天.

10

6、项目公辅工程 建设项目公辅工程见表 3.2-2 表3.2-2 项目建设内容 类别建筑 名称 环评设计内容 实际建设情况 变动情况说明 主体工程车间 一5800m

2 按环评内容建设 / 车间 二1126m

2 按环评内容建设 车间 三1167m

2 按环评内容建设 公用工程给水 3285t/a,当地市政管网 按环评内容建设 供电

55 万度/年,当地市政电网 按环评内容建设 / 绿化 1664m

2 按环评内容建设 环保工程固废 处理 生活垃圾及废抹布及手套由环 卫部门统一收集外运 与环评内容一致 / 焊渣、金属边角料、集尘和废滤 芯由企业收集后出售给废品收 购站 与环评内容一致 / 废乳化液、废包装桶、废油漆过 滤材料、废活性炭和废机油委托 江苏东江环境服务有限公司处 置 与环评内容一致 /

11

7、主要生产设备表 表3.2-3 主要设备清单 序号名称 型号 数量(台/套) 环评 实际 变化量

1 卧式车床 -

2 2

0 2 铣床 -

2 2

0 3 数控机床 -

2 0 -2

4 锯床 -

0 1 +1

5 折弯机 -

2 2

0 6 剪板机 -

2 2

0 7 冲床 -

1 1

0 8 摇臂钻床 -

1 1

0 9 台钻 -

3 3

0 10 电焊机 -

20 19 -1

11 数控切割机 -

1 1

0 12 空压机 -

1 1

0 13 喷漆房 -

1 1

0 14 等离子切割机 -

4 3 -1

15 线切割 -

0 1 +1

16 氩弧焊机 -

1 1

0 17 喷塑设备 -

1 1

0 18 燃气燃烧机 -

1 1

0 19 攻丝机 -

1 1

0 主要设备变动说明:2 台数控机床改为

1 台锯床、减少

1 台电焊机、一台等离子切割机改为一台线切割 机,减少金属粉尘等物质对大气的污染,有利于大气环境的改善,不属于重大变动. 3.3 主要原辅材料 建设项目主要原辅材料见表 3.3-1.

12 表3.3-1 主要原辅材料 序号原辅材料 设计年耗量 (t/a) 实际消耗量 (t/a) 来源 变动说明

1 钢板

3000 2800 外购 无变动

2 焊条

3 2.8 外购 无变动

3 焊丝 0.5 0.6 外购 无变动

4 乳化液

5 4 外购 无变动

5 丙烯酸漆 2.0 1.8 外购 无变动

6 稀释剂 1.5 1.4 外购 无变动

7 塑粉

1 1 外购 无变动

8 天然气

10 万m39.5 万m3外购 无变动

13 3.4 生产工艺 3.4.1 工艺流程图 ①本项目喷漆工艺流程图见图 3.4-1. 图3.4-1 工艺流程及产污环节图 工艺流程简述 (1)切割下料、精加工 使用剪板机、切割机将钢材根据设计尺寸进行切割下料,然后使用车床、铣床、 折弯机、 冲床、 钻床等机械加工设备进行机械加工, 此工序有切割粉尘 (G1) 、 废边角料(S1)、废乳化液(S2)和噪声(N)产生. (2)机架成型 使用焊接机对设备机架进行焊接.此工序有焊接废气(G2)和废焊渣(S3) 产生. (3)装配 钢材 切割下料、精加工 机架成型 装配 测试 喷漆 干燥 产品 G

1、S

1、S

2、N 乳化液 G

2、S3 焊条 三相异步电机、 轴承、气缸、辊筒 调漆 G

3、S4 油漆、 稀 释剂 G

4、S5 G5 图例: G――废气 S――固废 N――噪声

14 将辊筒、电机、轴承及气动元件等按照设计图纸的要求装配到机架上.此工 序无三废产生及排放. (4)测试 测试主要测试装配精度、电机运转情况及气动功能是否达到所有设计要求. (5)喷漆 调漆:喷漆前需要进行调漆,调漆在调漆间内进行.根据工艺需求,按照丙 烯酸漆:稀释剂为 4:3 的比例配比.调漆过程不需要加热,在常温下进行,仅简 单搅拌即可.调漆工序有废气(G3)及含油漆残留的废油漆桶、稀释剂桶(S4) 产生. 喷漆:测试合格的设备进入喷漆间对表面进行喷漆,喷涂面积约为 2000m2, 厚度为 0.5mm,采用人工喷漆,上漆率约为 75%.此工序有喷漆废气(G4)........