PDF《中华人民共和国国家标准》

中华人民共和国国家标准GB/T 竖轴表面曝气机 Vertical shaft mechanical surface aerator (征求意见稿) 发布 实施 GB/T I 目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 型式分类与基本参数

2 5 要求

5 6 试验方法

7 7 检验规则

9 8 标志、包装、运输和贮存

10 9 质量保证

11 附录A

12 GB/T II 前言本标准按照 GB/T 1.

1-2009 给出的规则起草. 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出. 本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归口. 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 本标准为首次发布. GB/T

1 竖轴表面曝气机

1 范围 本标准规定了竖轴表面曝气机的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则,标志、包装、运输和贮存以及质量保证. 本标准适用于在污水处理中使用的竖轴表面曝气机(以下简称 表曝机 ).

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

191 包装储运图示标志 GB/T

1270 化学试剂 六水合氯化钴(氯化钴) GB

3222 声学环境噪声测量方法 GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范 GB/T 6075.1/ISO 10816-1 机械振动 在非旋转部件上测量评价机械的振动 第1部分:总则 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分: 未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T

12467 金属材料熔焊质量要求 GB/T

13306 标牌 GB/T

13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T

13824 对振动烈度测量仪的要求 GB/T

17181 积分平均声级计 GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T

22722 YX3 系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号 80~355) HG/T

2967 工业无水亚硫酸钠 JB/T

7118 YVF2 系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80~315)

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 竖轴表面曝气机 vertical shaft mechanical surface aerator 叶轮浸没于水面且轴线垂直于水面的充氧设备. 3.2 GB/T

2 叶轮公称直径 nominal diameter of impeller 叶轮最大外接圆直径. 3.3 叶轮浸没深度 immersion depth of the impeller 叶轮处于静态时,由静水面至叶轮标定水位线的垂直距离. 注:以叶轮标定水位线为

0 基准, + 表示标定水位线处于静水面下, - 表示标定水位线处于静水面上.其标 注示例参见图 1. 3.4 叶轮线速度 impeller speed 叶轮最外缘任一点对转轴作圆周运动的速度. 注:单位为米每秒(m/s) . 3.5 充氧能力 oxygenation capacity Qs 在标准状态(水温 20℃、1 个标准大气压)下,表曝机在单位时间内向水中传递的氧量. 注:单位为千克每小时(kg/h) . 3.6 动力效率 power efficiency Es 在标准状态(水温 20℃、1 个标准大气压)下,表曝机每消耗

1 kW・h 电能(按电动机输入功率计) 所传递到水中的氧量. 注:单位为千克每千瓦时(kg/kW・h) .

4 分类与命名 4.1 型式 根据驱动部件结构形式的不同,表曝机可分为立式和卧式两种,如图

1、图2所示. GB/T

3 图1立式表曝机 图2卧式表曝机 4.2 分类 根据曝气叶轮结构形式的不同,表曝机可分为倒伞型、泵型和其它型. GB/T

4 4.3 命名 4.3.1 表曝机的型号由字母和阿拉伯数字按下列规则组成. 4.3.2 竖轴表面曝气机的产品代号为 B. 4.3.3 表曝机叶轮代号,S:倒伞型叶轮;

P:泵型叶轮;

Q:其它型叶轮. 4.3.4 主参数为表曝机叶轮公称直径(单位为 cm) . 4.3.5 特性代号采用3个连续的汉语拼音第一个字母表示,自左至右依次为: ――第1个字母表示减速机结构形式:L(立式),W(卧式);

――第2个字母表示表曝机叶轮的旋转方向(俯视) :S(顺时针),N(逆时针);

――第3个字母表示产品的电气控制方式:B(变频),G(工频). 4.3.6 命名标记示例: 示例 1:叶轮为倒伞型,叶轮公称直径为 Ф3250mm,驱动部件采用立式结构,叶轮逆时针旋转,变频调速控制,电 机功率为 110kW 的表曝机:BS325LNB/110;

示例 2:叶轮为泵型,叶轮公称直径为 Ф1930mm,驱动部件采用卧式结构,叶轮顺时针旋转,工频恒速运行,电机 功率为 55kW 的表曝机:BP193WSG/55. 4.4 基本参数 4.4.1 倒伞型表曝机基本参数应符合表

1 规定. 表1倒伞型表面曝气机基本参数 名称单位数值叶轮公称直径 mm Φ

800、 Φ

1000、 Φ

1200、 Φ

1400、 Φ

1600、 Φ

1800、 Φ

2000、 Φ

2200、 Φ

2400、 Φ

2600、 Φ

2800、 Φ

3000、 Φ

3250、 Φ3500 驱动功率 kW 7.5~160 叶轮线速度 m/s 4.5~6.0 动力效率 kg/kW・h ≥2.20 B / 电机功率(此项及分隔符 / 允许省略,单位为 kW) 特性代号 主参数(叶轮公称直径,单位为 cm) 叶轮代号 产品代号 GB/T

5 4.4.2 泵型表曝机的基本参数应符合表

2 规定. 表2泵型表面曝气机基本参数 名称单位数值叶轮公称直径 mm Φ

760、 Φ

1000、 Φ

1240、 Φ

1500、 Φ

1720、 Φ

1930、 Φ2150 驱动功率 kW 11~55 叶轮线速度 m/s 4.2~5.5 动力效率 kg/kW・h ≥1.90 4.4.3 其它型表曝机的基本参数应符合表

3 规定. 表3其它型表面曝气机基本参数 名称单位数值叶轮公称直径 mm Φ

1000、Φ

1200、Φ

1400、Φ

1600、Φ

1800、Φ2000 驱动功率 kW 22~90 叶轮线速度 m/s 3.5~5.0 动力效率 kg/kW・h ≥2.20

5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 环境适应性要求 表曝机在下列条件下应能正常运行: a) 长期露天潮湿场所,能够保证

24 小时连续运行;

b) 水体温度:+4℃~+50℃(环境空气温度-15℃~+45℃) ;

c) 水体 pH 值:6~9;

d) 电源:交流 380V±20V,频率 50Hz. 5.1.2 稳定性要求 表曝机在稳定的工况运行时,应达到或满足下列要求: a)整机负荷电流波动范围应不超出平均电流值的±5%;

b)减速机在任意方向的振动烈度不得大于 4.5 mm/s;

c)整机无故障连续运行时间应不少于6000h. 5.1.3 性能指标要求 表曝机的动力效率指标值应符合表 1~表3的规定. 5.1.4 外观要求 a) 喷涂件喷涂前除锈等级应达到 GB/T8923.1 规定的 Sa2?级. 涂层应色泽均匀, 附着力强, 无流挂;

b) 镀锌件镀层应均匀无剥落;

c) 紧固件应长短合适且紧固力矩正确;

GB/T

6 d) 焊接件的熔焊质量应符合 GB/T12467 规定.焊缝应均匀,不允许有影响强度的虚焊、咬边、裂纹 及夹渣等缺陷存在;

e) 铸件表面应平整,无夹渣、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷,并去除毛刺、飞边及浇冒口;

f) 应醒目标记电机旋转方向及叶轮旋转方向;

标记应齐全、牢固. 5.2 主要部件要求 5.2.1 电动机 5.2.1.1 采用变频调速控制时,电动机应符合 JB/T

7118 的规定. 5.2.1.2 采用工频恒速控制时,电动机应符合 GB/T

22722 的规定. 5.2.1.3 电动机绝缘等级不应低于 F 级,防护等级不应低于 IP55. 5.2.1.4 电动机的能效限定值及能效等级应符合 GB 18613-2012 中4.3 的规定. 5.2.2 减速箱 5.2.2.1 减速箱设计或选型其安全系数应不小于 2. 5.2.2.2 减速箱应具有设备润滑状态检测或显示功能. 5.2.2.3 减速箱在出厂前应进行空载试验.空载试验应在额定转速下连续运行≥4h,且应符合: a) 减速箱空载试验时,不得有异常响声和振动;

b) 减速箱空载试验时,各连接件、紧固件不得松动;

c) 减速箱空载运转 4h 后,油池温升不得超过 25℃,各润滑点润滑充分;

d) 减速箱空载试验时,各密封处不得有任何渗漏油现象. 5.2.3 叶轮 表曝机叶轮须在静平衡架上进行静平衡试验,静不平衡通过增加质量的方法消除. 叶轮不平衡力矩限值应符合表

4、表

5、表6的规定. 表4倒伞型叶轮的不平衡力矩限值 叶轮公称直径 mm ≤Φ1000 Φ1200~Φ2200 Φ2400~Φ3250 Φ3500 不平衡力矩 N・m ≤10 ≤30 ≤50 ≤80 表5泵型叶轮的不平衡力矩限值 叶轮公称直径 mm ≤Φ1000 Φ1240~Φ1500 Φ1720~Φ1930 Φ2150 不平衡力矩 N・m ≤10 ≤20 ≤30 ≤40 GB/T

7 表6其它型叶轮的不平衡力矩限值 叶轮公称直径 mm Φ1000 Φ1200~Φ1600 Φ1800 Φ2000 不平衡力矩 N・m ≤10 ≤25 ≤30 ≤40 5.3 负载试验要求 负载试验应在负荷达到装机功率的 90%以上的条件下进行.负载试验时应达到: a) 主机应运转平稳,不得有异常响声和振动;

b) 离主机

1 m 远处所产生的噪声声压级应小于

85 dB(A);

c) 在连续运转

2 h 后,减速箱内油池温升不得超过 45℃,最高油温不超过 90℃;

轴承温升不得超 过50℃;

d) 各密封处不得有任何渗漏油现象;

e) 各连接件、紧固件不得有松动.

6 试验方法 6.1 环境适应性试验 采用用户现场调查方式确定. 6.2 稳定性试验 6.2.1 电流稳定性测定 在表曝机稳定运行时,用电流表测定负荷电流,每隔

3 min 测1次,最少测

9 次,记录实测值并计 算其平均值;

选取实测值的最大值与最小值,分别计算其与平均值的偏差. 6.2.2 整机负荷状态下的振动测定 6.2.2.1 测试仪器 振动测量仪应符合 GB/T13824 要求. 6.2.2.2 测试方法 根据 GB/T6075.1 规定,在减速机有明显动力响应并能表示整机振动特性处,且在三个相互垂直的 方位,各选

1 点测定其振动烈度(振动速度的均方根值) .各点每隔

2 min 测1次,连续测

3 次,记录 实测值,并计算

9 点的算术平均值. 6.2.3 无故障连续运行时间 采用用户调查方式. 6.3 外观检查 6.3.1 喷涂前除锈检查 GB/T

8 喷涂件喷涂前除锈等级采用 GB/T8923.1 规定的目视评定法判定.........