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3 安全阀的设定压力不可接 近工作压力 防止安全阀起跳频繁 流量过小时,导致自力式调压阀趋向关闭,而产生 安全阀起跳频繁.

4 因尽量减小自力式蒸汽减 压阀填料密封处的摩擦力 防止因摩擦力过大而产生阀门 反应滞后现象. 导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象. *方案三 采用两台气动调节阀并联进行同向分程控制: A 阀接收调节仪 4~12.5mA 时阀门从关闭至全开,B 阀接收调节仪 11.5~20mA 时阀门从关闭至全开,这两 台阀门通过两只通向作用的定位器实现.工况在小流量时,B 阀处于关闭状态,通过 A 阀的开度变化来实现. 工况在大流量时,A 阀全开也满足不了要求时,这时 B 阀也开启,从而来增加蒸汽的供应量.采用方案三不仅 可以满足生产时负荷变化要求,而且提高控制精度和稳定性.

1、截止阀

2、 A 阀(气动调节阀附带定位器和空气过滤减压器)

3、安全阀

4 、压力变送器

5、控制台(过程控制器)

6、B 阀(气动调节阀附带定位器和空气过滤减压器)

03 www.zjpwfm.com11 *蒸汽减压稳压三个方案分析结论: 以下是对三个方案进行综合比较,控制方案的最后选择,取决于实际应用的要求和客户的使用偏好. 特点比较 阀门类型方案 成本 精度及稳定性 适用工况 应用举例 方案一 (一台自力式调阀) 便宜 低 在无电无气的场合 流量变化相对不大的场合 安全阀的设定压力不可接近工作压力 阀前压力 8~10kg/cm2 阀后压力

5 kg/cm2 流量 6~10t/h 选用阀门口径 DN100 (直接接收管道压力信号) 方案二 (一台气动调节阀) 较贵 好 在有电有气的场合 可远程设定和显示 一般用在自力式蒸汽减压阀不能满足 的场合,特别是流量变化相对较大和 要求精确控制的场合 阀前压力 8~12kg/cm2 阀后压力

5 kg/cm2 流量 2~10t/h 要求精确控制 选用阀门口径 DN100 (接收 4~20mA 调节仪信号) 方案三 (两台气动调节阀联 进行同向分程控制) 更贵 很好 在有电有气的场合 可远程设定和显示 一般用在自力式蒸汽减压阀或用一台 气动调节阀不能满足的场合,适合流 量变化特别大的场合 阀前压力 8~14kg/cm2 阀后压力

5 kg/cm2 流量 0.5~10t/h 要求精确控制 选用小阀口径 DN40 (接收 4~12.55mA 调节仪信号) 大阀口径 DN100 (接收 11.5~20mA 调节仪信号) ?蒸汽减压阀订货时需注明参数 1.型号 2.公称通径*阀座直径 3.公称压力和法兰连接型式 4.阀体和阀内组件材料,表面硬化处理要求 5.介质名称 6.介质工作温度 7.入口端压力及波动范围 8.出口端压力设定点及调节范围(当为控制阀前型 K 型时,

7、8 项中只需提供此项参数要求即可) 9.设备每小时最大、正常、最小流量值 10.特殊要求,禁油,禁铜等. 以上就是我公司技术人员通过多年的选型应用经验为大家总结的蒸汽减压阀三种不同方案的选型,杭州海 沃流体控制设备有限公司以下简称杭州海沃,作为高端控制阀和自动控制设备领域的专业制造商,拥有世界知 名控制阀品牌的合作伙伴及售后快速反应中心,通过多年的设计、装配、改造、维修、调试等经验的积累,在 控制阀领域吸纳创新,为客户提供全方位的流体控制解决方案,产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、船舶、食品、医药、城建、机械配套等行业.主要产品涵盖 Globe 控制阀;

气动薄膜调节阀;