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2018年8月 煤泥减量及资源化 利用技术探讨 王金龙 昊华能源 京能集团 高家梁选煤厂经济效益最大化探索 汇报内容:

一、高家梁选煤厂原设计工 艺情况

二、深度筛分实现煤泥减量

三、煤泥资源化利用技术 昊华能源 京能集团 高家梁选煤厂原设计工艺情况 高家梁选煤厂原设计工艺为:+13mm块煤 重介浅槽,末煤不入洗,煤泥板压+加压过滤 机联合回收工艺,预留末煤全入洗的接口与场 地.

选煤厂项目于2009年12月8日试生产, 2010年6月完成了末煤入洗的可研与初设.由 于缺水的原因,末煤项目搁置. 昊华能源 京能集团 深度筛分技术探讨 末煤全入洗项目搁置以后,为提高选煤 厂效益,除进行成本控制外,重点进行降低筛 分下限入洗的试验. 第一步:粒级筛分试验: 为了清楚-13mm以下末煤的各粒级产率情 况,对末煤进行各粒级筛分,数据见下表: 昊华能源 京能集团 1234分析 昊华能源 京能集团 分析试验结果,每一粒级物含量都占全样的2%左右.当时就提出一个想法― 向"1mm"要效益. 13-

11 11-10 10-9 9-8 8-7 7-6 6-5 5-4 4-3 -3 高家梁 3.85 1.9 2.28 1.81 2.72 2.32 1.92 4.35 4.69 19.78 王家塔 3.38 1.22 2.12 1.74 1.67 1.90 3.07 2.89 3.16 16.82 备注 第二步:普通香蕉筛降低筛分下限探索 高家梁厂原设计使用SLO4373香蕉筛进行 13mm筛分,基于向"1mm"要效益的想法,当 时考虑能不能打破13mm传统筛分下限,进行 12mm分级,或者11mm分级,或者10mm? 尝试了很多种筛板,最后根据煤粒的形状 及筛分透筛性能,试验成功了可满足11mm筛分 的筛板结构,将精煤产率由38%提高到了41%. 这种筛板结构虽然能筛分,但挂毛严重,每天 停车检修时要安排专人清理筛缝中的挂毛. 昊华能源 京能集团 第二步:普通香蕉筛降低筛分下限探索 后来又不断改进,试验成功了"高透筛不 挂毛"筛板.现在这种筛板结构应用到了脱泥和脱介的各种筛 机. 在这种筛板的基础上,不断下探,实现了 9.5mm筛分,精煤 产率达到了45%.经过生产 验证,达到了普通筛机的筛分极限. 通过简单筛板的调整,精煤产率增加了7%, 按设计产量计算,每年增加40万吨左右的精煤, 增收近4000万元. 昊华能源 京能集团 第三步:驰张筛深度脱粉应用 看到方向后,继续寻求更细粒级的方法与 途径----转向驰张筛脱粉领域. 在参观学习了奥瑞、伯特利、宾德.科、优 格玛、利威尔筛机在部分选煤厂的使用情况后, 邀请以上前四个厂家到高家梁选煤厂做试验, 为末煤 脱粉入洗做准备. 背景:2015年,水的问题解决后,重新启动末煤系统论证,为 什么要论证? 2011-2015年间,通过精煤产率的提升,发现当精煤产率 达到45%以上时,块煤洗选效益超过末煤全洗的效益,且保留部分低热 质末煤,可做为煤泥回掺的载体,供应集团内部电厂. 所以要论证脱粉到?mm及处理量. 昊华能源 京能集团 第三步:驰张筛深度脱粉应用 这就引出了本次的主题,针对鄂尔多斯地 区的部分动力煤,全入洗不是选煤厂获得最佳 经济效益的方式,脱粉入洗是首选工艺.最大 的优点在于―――系统简单及煤泥减量. 根据论证的结果,实现了驰张筛替换香蕉 筛的技改工程,按6mm脱粉设计,总造价由全 入洗的1.3亿降到了概算800万元. 2016年2月技改后,经过四个月的调试, 6mm筛分入洗达到设计要求. 昊华能源 京能集团 第三步:驰张筛深度脱粉应用 2016年6月开始,进行"3+6"mm混合筛分 浅槽分选试验,止2017年7月共13个月,其间, 3mm筛板最高占总筛分面积47.7%,分选煤质指 标正常. 煤泥量比原系统没有明显增加,对比2015- 2017及2018上半年的实际数据,煤泥量分别为 2.58%、3.14%、3.36%、3.26%,最大增量为 0.78%. 相比末煤全洗而言,煤泥减量明显. 昊华能源 京能集团 第三步:驰张筛深度脱粉应用 洗精煤指标情况如下:6mm入洗数据 昊华能源 京能集团 时间全水分(Mt) 灰分(Ad) 挥发分(Vdaf) 全硫(St,d) 发热量 (Qnet,ar) 精煤产率 cal/g) 含仓存、回掺 2016.3 25.1 7.00 35.60 0.44