PDF《第32卷第2期》

1 O ℃ ,甚 至可以满足对一些加 热 要求特别高 的如铝 、镍 、铜等合金锻件 的感 应加热 . 系统补偿 : 我们 的设备也 可以在任何温度 和任何负 载下启 动 ,即空 载或满载 ,冷料 或温 料下 直 接启 动 .通 常 开始 将 冷坯 料加热时,由于线 圈耐 火 泥层 温度 很低,系统 设计 时需 要 考虑 在 开始 加热 时加大 输出功率 以补 偿 这种 变化,否则将 会导致开始加热 一段 时间内,坯料难以达 到需 要的温度 而 大量 剔除 .随着线 圈温 度稳 定后,系统 需要 将输出功 率恢 复到 正常状 态 .在快 结 束生 产 时或 冷坯 料 、温 坯料 满 炉膛 启动等情况 下 ,都需 要 系统 自动监 测负载的变 化情 况 ,作 出相 应 的调 节和补 偿 .普 通 的加 热 设备 都 没有 这 样一 些考虑和 技术 ,必将带来一些相应 的坯 料和能源损 耗和产 品加热质量 问题 . 模块化 设计 : 采用 I n d u c t o F o r g e 模 块化设计这种产 品 ,每个模块 有独 第 2期 唐永君 :应达锻造感应 加热 设备中的先进控制技术

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9 模块化锻造感应加热设备 立 的线 圈和电源 ,能够很 灵活地通过增 减模块 来使 目前 的加 热设备满 足今 后发展的需求 .当生产 节拍或热 坯料到 压机 的 距离 变化 时 ,也可 以通过分段单独控 制输 出功率 的方 式来 补 偿这 些变化 ,达到加热所需 的温度 以及芯 表温差 的一致 ,同 时还 可以缩短加热时间和线 圈的长度 .传统 的设备很 难补偿 这些变化 . 时l_日J/s分段控制技术 模块化分段控制输 出功率 ,可以不需追 加额 外成本 ,很 容易实现一些温控功能来提 高设 备效率 和经济 回报 .如快 速 启动功能 ,在任一温度下 ,可 以快 速启动满 负荷或 空载 的感 应加热线圈 以达到所需 的锻 造温度 ;

保 温待机功 能 ,当锻 压 设备暂时停机时 ,加热炉可 以不 用停机 和重启 .每 年相 当于 有好几十万现金机会收益 . 节能效益 : (

1 )采用 串联谐振 电源设计 ,不需调节 整流器 而 只需调 节逆变器频率来调节输 出功率 ,电源功 率因数 高 ,谐波 污染 少 ,线圈 电流间 属于 高效的高 电压 低 电流 ,电源 转换 效率高,线圈传输损失小 .(

2 )由于采 用了独特 的线 圈设计 和材 料 ,尽量 防止 了热 能通过线 圈和导轨 中的冷却水 以及线 圈间 隙散失 ,把更 多的能量用在 加热工件 中. (

3 ) 由于一 体化设 计 ,线圈在 电源 的正上方 ,从 电源到线 圈通过母线 铜排 直接 连接 ,距离很短 ,几乎没有 能量 传输损 失.(4)频率 自动随 负载 阻抗调节 ,效 率会最 佳化.国外测试数 据显示 加热碳 钢到1250℃,最 高中频效率3.3kg/kW- h r ,即300kW- h r / t o n n e .中频是耗 电大户 ,相 当传统设备节约 的电费 ,一般可 以在大约 两三年收回设 备的最初投资 . 大功率坯料和棒料加热设备 : 大功率坯料和棒 料感 应加 热炉 由于物 料传 输 系统 复杂 、 设 备安全可靠性要求较高 ,以及 国 内本 身在这方 面设备 制造 技 术上的一些瓶颈等 .国内一 些这样 的标志性项 目大 多选择 应达集 团的加热设备 .坯 料锻造 感应 加热如

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0 0 k W 内蒙古 一机160MT压机项 目、3

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0 k W 一 汽长 春锻造

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5 MT压机 项目、3

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0 k W 上 海爱 知 锻造 、2

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0 k W 文登 天 润克 鲁勃曲轴、丹东