PDF《2012 年国家先进污染防治示范技术名录》

2012 年国家先进污染防治示范技术名录 第1页共16 页 附件

一、

2012 年国家先进污染防治示范技术名录 序号 技术名称 工艺路线 主要技术指标 适用范围

一、城镇污水、污泥处理技术

1 微生物法源头减 量+调质深度脱水+ 资源化焚烧 污泥处 理处置技术 该技术先在污水处理过程中投放筛选出的功能菌株降解有机 物,从源头上使污泥减量,水处理产生的污泥经调质深度脱水 后利用自行研发的导热油烘干机进行干化,干化的热媒为导热 油,导热油的热量来自污泥焚烧产生的热量,烘干过程中产生 的水蒸汽用来加热除盐水,回收热能.

污泥可减量 95%以上,每吨污泥可利用热量约相 当于 29.2kg 标煤.焚烧炉膛温度高于 850℃, 烟气停留时间约 5s,灰渣体积仅为污泥的 10% 左右,产生的烟气经烟气净化系统后, 达标排放. 该技术无二次污染产生,能量可自持平衡. 适用于市政及工业污水 污泥的处理处置.

2 城市污水厂污泥热 解法稳定化处理技 术 该技术采用以水热处理为核心的污泥处理组合工艺,先通过水 热处理将难脱除的细胞水转化为自由水,难降解的大分子有机 物水解为小分子;

再经重力浓缩和机械脱水,使泥饼含水率降 低至 50%;

最后采用厌氧发酵法处理脱水废液产生沼气、 回收热 能. 污泥减容率大于 90%,进料污泥含水率 90%~ 95%,出料污泥含水率约 50%,呈半干化状态, 可直接焚烧. 适用于城市污水厂污泥 处理.

3 分级分相厌氧消化 技术 污水处理厂污泥 (含水率约 80%) 与经过预处理的餐厨垃圾调配 后,采用高温水解酸化、中温甲烷两级反应,产生沼气和消化 污泥,消化污泥脱水后可进行土地利用,脱水后的滤液经化学 沉淀除磷等处理达标后排入管网. 有机物降解率约 70%,每吨污泥沼气产量约 100~120m

3 ,产生的沼气可用于发电. 适用于市政、工业污泥、 餐厨垃圾和粪便等有机 固体废弃物的处置和综 合利用.

4 水蚯蚓原位消解污 泥技术 该技术依据生态学原理延长食物链,在城镇污水处理系统好氧 生化段接种水蚯蚓,利用食物链中水蚯蚓的捕食作用,在污水 处理产生污泥的过程中,通过物质、能量转换消解污泥,实现 污泥减量. 污泥过程减量 50%~80%(以80%含水率的泥饼 计) ,出水 COD 低于 60mg/L,BOD5 低于 20mg/L. 适用于城镇生活污水的 处理.

二、高氨氮工业废水处理技术

5 有机废水碳氮硫同 步脱除技术 该技术采用生物技术对废水进行碳氮硫同步脱除,并回收单质 硫.利用自养和异养微生物的联合作用实现生态强化反硝化和 脱硫,并利用自养微生物将含硫化合物转化为单质硫. 进水 COD 2000~15000mg/L、硫酸盐 1000~ 3000mg/L、氨氮 200~1000mg/L 时,出水 COD 低于 120mg/L、硫酸盐低于 40mg/L、氨氮低于 20mg/L;

COD 去除率大于 99%、硫酸盐去除率大 适用于制药、化工等重 污染行业高浓度含硫含 氮有机废水的生物处理,水量500 ~

2012 年国家先进污染防治示范技术名录 第2页共16 页 序号 技术名称 工艺路线 主要技术指标 适用范围 于98%、氨氮去除率大于 95%. 10000m

3 /d.

6 好氧生物脱氮技术 该技术采用脱氮性能优异的异养硝化/好氧反硝化脱氮菌对废 水进行好氧脱氮处理,在反应过程中硝化和反硝化脱氮并存. 曝气池内脱除有机物、氨氮、总氮同步进行,可承受更高的有 机物和氨氮负荷. 废水 CODCr 为2500mg/L、氨氮为 700mg/L 时(需COD/N≥3.5 以上) ,可以稳定、高效运行;

平均 去除率:CODCr 大于 90%,氨氮大于 99%,总氮大 于90%,可满足 GB 19431-2004 要求.进入好氧 生物脱氮反应过程的污水 C/N 比值大于 4;

污泥 回流比一般为 60%~100%,保证生化池中污泥浓 度在 3~6g/L;

推流式反应池内循环回流比一般 为200%~400%. 适用于食品发酵行业的 废水处理.

7 曝气生物流化床废 水深度处理技术 该技术在曝气生物流化床工艺中采用NC-5ppi型专用生物载体, 微生物与载体的自固定化技术将微生物固定在载体上,可同时 去除有机物和氨氮. 当进水CODCr 200mg/L , BOD5

150 mg/L , SS 200mg/L,NH3-N 30mg/L 时;

出水 CODCr 低于 20mg/L,BOD5 低于 5mg/L,SS 低于 10mg/L,氨 氮低于 1mg/L. 适用于化工、制药、电镀、制革、煤化工、畜 禽养殖等行业废水深度 处理及城市中水回用.

8 机械压缩-离子交换 垃圾渗滤液处理技 术 该技术采用 机械压缩(MVC)-离子交换(DI) 工艺处理垃圾 渗滤液.应用降膜喷淋蒸发原理,通过热交换和蒸汽压缩实现 连续稳定蒸发.冷凝液的热量可回收用于预热.MVC 产生的蒸 馏水经由离子交换除氨后可达标排放. 出水达到 GB 16889-2008 中表

2 或表

3 的限 值,浓缩液要求小于 10%. 适用于垃圾渗滤液处理.

9 高效节能汽提脱氨 技术 该技术在汽提精馏氨氮废水处理技术的基础上,利用两级汽提 脱氨塔, 氨氮废水处理量的 55%和45%分别送入 I 效汽提脱氨塔 和II 效汽提脱氨塔气提脱氨, I 效汽提脱氨塔塔顶冷凝器与 II 效汽提脱氨塔塔底再沸器合二为一,可实现系统蒸汽热量的梯 级利用. 氨氮废水处理蒸汽单耗约 100kg/t 废水, 蒸汽单 耗降低 40%~45%.可以将氨氮以 15%~20%浓氨 水或 90%以上浓氨气的形式或硫酸铵形式从氨 氮废水中回收.出水氨氮低于 15mg/L(最低<

5mg/L) . 适用于石化、制药、农药、轻工、冶金、煤化 工、垃圾处理等行业和 领域的氨氮废水处理.

10 焦化废水超磁树脂 净化深度处理技术 该技术将特种磁性树脂流动床工艺与超磁分离技术有机结合, 实现焦化生化尾水的深度处理.特种磁性树脂可催化加速水溶 性有机污染物吸附,吸附后的特种磁性树脂用超磁分离技术分 离后进行再生,并循环使用. 当进水 COD≤150mg/L、色度 80~100 倍、总氮 40~60mg/L 时,出水 COD 低于 70mg/L、色度无 检出、总氮低于 20mg/L,出水可稳定达到 GB 8978-1996 要求. 适用于焦化行业低浓度 生化尾水中水溶性有机 污染物的深度处理,尤 其适用于现有焦化废水 处理系统的升级改造.

三、其他工业废水处理、回用与减排技术

2012 年国家先进污染防治示范技术名录 第3页共16 页 序号 技术名称 工艺路线 主要技术指标 适用范围

11 新型人工分子筛水 处理技术 该技术使用粉煤灰制备的人工分子筛,可将污水中铵离子吸附 脱除并解吸回收,污水处理后可回用,氨经浓缩可作为化肥. 在相同工艺条件下, 新型人工分子筛的铵离子交 换容量是天然分子筛的

150 倍, 铵离子选择系数 达95%~99%,氨氮去除率达 95%~99%,处理每 吨市政污水的运行成本不超过 0.1 元. 适用于低浓度(NH3-N≤ 100mg/L) 含氨氮污 (废) 水的脱氮处理.

12 牛仔服洗磨污水净 化再生回用技术 该技术将吸附、精细过滤和固液分离

3 个工序合并设计在一个 一体化处理装置内,水力停留时间 30min. 当原水 COD 200~400mg/L、色度 50~250 倍时, 处理后出水 COD 30~50mg/L、色度低于

10 倍. 系统节水率可达 80%. 适用于牛仔服洗磨加工 企业洗磨污水再生回用.

13 氯碱化工废水处理 技术 该技术针对北方氯碱厂水质较硬、盐较高等特点,采用 调节 隔油+气浮+活性炭+反渗透 处理工艺,注重膜前预处理, 保证反渗透的运行效果,反渗透产水可达到脱盐水补水水质. 原水硬度 1000mg/L 时,出水可降至 150mg/L;

出水可回用于氯碱工业生产,废水回用率达 80%. 适用于氯碱化工(无机 酸碱)废水处理.

14 膜法浓缩、 回收氰化 钠技术 该技术采用膜分离工艺回收浓缩废水中的氰化钠等污染物,达 到一定浓度后回收使用. 氰化钠原液浓度

2 g/L,透析后出水水质与自来 水相当, 可供冷冻行业生产使用, 浓缩液浓度为

10 g/L,浓缩倍数 2.5~5 倍. 适用于金属冶炼行业.

15 有毒有机工业废水 吸附法处理及回收 技术 该技术根据废水中污染物特性, 设计了海绵状高分子吸附材料, 然后采用该海绵状高分子吸附材料处理含有毒有机污染物的工 业废水. 海绵状高分子吸附材料对高浓度疏水性有毒有 机物的吸附容量大于 10g/g;

吸附树脂重复使用

100 次后,其吸附容量仍可达初期饱和吸附量的 70%以上.在工业废水中进行一次吸附处理的效 果:进水中苯乙烯浓度 200ppm,苯酚浓度 200ppm,乙酸乙酯浓度 4000ppm;

经一次吸附处 理后苯乙烯浓度降至 50ppm,苯酚浓度降至 30ppm,乙酸乙酯浓度降至

200 ppm. 适用于化工等行业高浓 度有毒有机废水的处理.

16 天然复合矿物在印 染废水处理中的应 用技术 该技术以天然矿物,如膨润土、硅藻土、稀土尾矿、沸石、铝 矾土、粉煤灰、麦饭石、电气石尾矿等为主要原料,按一定的 比例混合复配,制成粉末状天然复合矿物水处理剂和颗粒状天 然复合矿物颗粒滤料,该材料具有絮凝、吸附、离子交换等功 能,适用于印染废水的辅助处理.在印染废水中投加该水处理 剂处理后再用天然复合矿物颗粒滤料过滤.沉淀污泥经收集、 脱水、高温活化后可重复使用. 该技术可将纺织印染废水处理至生产回用要求. 水处理剂投加量约为 1‰~3‰,反应时间为 0.5~1h,沉淀时间为 2~4h.滤料粒径为 4~ 6mm,滤速为 36m/min,反冲洗周期为

7 天.当 进水 COD 2500~3500mg/L,SS 140~170mg/L, NH3-N 5~40mg/L 时;

出水 COD 30~50mg/L,SS 8~10mg/L,NH3-N 1~4mg/L mg/L. 适用于纺织染整废水处 理及回用等.

17 油田废水回收利用 该技术耦合了气动超声与气浮、磁吸附、平板超滤膜技术处理 可回收油田废水中约 95%的石油,去除废水中约 适用于油田废水资源化

2012 年国家先进污染防治示范技术名录 第4页共16 页 序号 技术名称 工艺路线 主要技术指标 适用范围 技术 油田废水,可实现油回收、水回注.气动超声波的振动、空化 和气体搅拌作用,使微米或纳米级磁性吸附剂很好地分散在含 油废水中,同时破乳与吸附的耦合使微米或纳米级磁性吸附剂 易于分散在污水中,使油易于回收. 90%的乳化油和分散油.当进水含油量为 30~ 120mg/L,SS 为30mg/L 时;

出水含油量低于 2mg/L,SS 低于 1mg/L. 利用和钢铁、化工行业 中废水除油.

18 环保型循环冷却水 处理技术 该技术采用高级氧化还原技术,有效破坏生物膜,起到杀菌、 阻垢和缓蚀等作用,可替代传统化学药剂处理循环冷却水. 处理后污垢热阻小于 3.44*10 -4 ・m

2 K/W, 腐蚀 率小于 0.075 mm/a (碳钢) , 细菌总数低于 1*10

3 个/mL,生物粘泥低于

3 mL/m

3 ,浊度低于 5NTU, pH 7.0~9.0,总铁浓度低于 1.0mg/L. 适用于敞开式工业循环 冷却水系统.

四、除尘、脱硫、脱硝技术

19 移动极板静电除尘 技术 该技术利用移动电极实现对高比电阻、超细粉尘的收集,并采 用钢丝刷等特殊清灰装置实现对容易二次扬尘、高黏度的粉尘 清灰.该技术前级电场采用固定式阳极板,振打清灰;

末级电 场采用移动式阳极板,旋转刷清灰,防止产生反电晕、二次扬 尘,提高除尘效率. 处理后烟气出口粉尘浓度低于 30mg/Nm

3 , 除尘效 率达 99.8%. 适用于大容量火电机组 长期稳定运行的情况.

20 镁质材料行业资源 循环利用技术 该技术采用先进浮选工艺实现低品位菱镁矿资源升级使用,滚 笼筛筛分技术结合炉窑工艺的系列改造实现粉矿碎矿的分级利 用;

通过设立煤气站结合煅烧工艺升级、多管旋风子加脉冲布 袋等除尘综合措施, ........