PDF《产品安全》

30 个工作日(因检验项目不合格,企业进行整改和复试的时间不计算在内),从 收到样品和检测费用起计算. 4.2.5 判定 型式试验应符合产品标准的要求. 任何

1 项不符合标准要求时,则判定该认证单元产品不符合认证要求.型式试验项目部分不合格时,允 许申请人进行整改;

整改应在认证机构规定的期限内完成(自型式试验不合格通知之日起计算),未能按期 完成整改的,视为申请人放弃申请;

申请人也可主动终止申请. 4.2.6 型式试验报告 由CQC 指定的检测机构对样品进行试验,并按规定格式出具试验报告.认证批准后,检测机构负责给申 请人寄送一份试验报告. 4.3 关键元器件/原材料要求 为确保获证产品的一致性,关键元器件/原材料技术参数/规格型号/制造商(/生产厂)应与型式试验样 品保持一致,当其发生变更时,持证人应及时提出变更申请,经CQC 批准后方可在获证产品中使用,认证的 变更见 9.1.2. 关键元器件/原材料清单见附件 2. 5.初始工厂检查(仅适用于认证模式 1) CQC11-448321-2016 家用和类似用途电自动控制器 第3页共11 页5.1 检查内容 工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查. 5.1.1 工厂质量保证能力检查 按CQC/F001-2009《CQC 标志认证工厂质量保证能力要求》和附件 3《电自动控制器产品工厂质量控制 检测要求》进行检查. 5.1.2 产品一致性检查 在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查.若认证产品为单元产品,则一致性检查应对每个单元的 产品至少抽取型式试验时未进行的一个规格型号.重点核实以下内容: 1) 认证产品上和包装上表明的产品名称、型号规格与型式试验检测报告上所标明的一致;

2) 认证产品的工艺结构应与型式试验测试时的样品一致;

3) 认证产品所用的原材料应与型式试验时申报并经认证机关确认的一致. 工厂检查时,应在生产现场对申请认证的产品,每个工厂界定码至少抽取一个规格型号做一致性检查. 对产品安全性能可采取现场见证试验.不同制造商的同类产品,应至少查看产品标识. 5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有加工场所、质量活动和产品. 5.2 工厂检查时间 一般情况下,型式试验合格后,再进行初始工厂检查.特殊情况下,型式试验和工厂检查可以同时进 行.工厂检查原则上应在产品型式试验结束后一年内完成,否则应重新进行产品型式试验.初始工厂检查 时,工厂应生产申请认证范围内的产品. 工厂检查人日数根据申请认证产品的工厂生产规模来确定,见表 1. 表1初始工厂检查/监督检查 人・日数 生产规模

100 人以下

100 人至

500 人501 人以上 人日数 2/1 3/1 4/2 5.3 初始工厂检查结论 检查组负责报告检查结论.工厂检查结论为不通过的,检查组直接向 CQC 报告.工厂检查存在不符合项 时,工厂应在规定期限内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证.未能按期完成整改的或整改不 通过的,按工厂检查不通过处理. 6.认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 组织对型式试验、工厂检查结果(适用时)进行综合评价.评价合格后,向申请人颁发产品认证证 书,每一个申请认证单元颁发一份证书. 6.2 认证时限 受理认证申请后,型式试验时限见 4.2.4,工厂检查时限按实际发生时间计算(包括安排及执行工厂检 查时间、整改及验证时间).完成产品检验和工厂检查后,对符合认证要求的,一般情况下在