PDF《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广》

钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广 实施方案 工业和信息化部 前言钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和17%,是节能减排的重点行业.

当前,钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发 展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手, 积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路. 在钢铁工业中,铁前工序耗能量(含烧结、焦化、炼铁) 占全行业耗能量 70%以上,是节能降耗的重点.干熄焦是一 项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术.该 技术可节约用水,减少大气污染物排放,能够回收大量红焦 显热并产生中高压蒸汽,有效提高能源利用效率,同时提高 焦炭质量,降低炼铁工序能耗,最终实现企业的节能减排. 本方案计划用

4 年时间(2010~2013 年) ,在条件成熟的大 中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术,预 期在大中型钢铁企业干熄焦率达 90%以上,全焦化行业干熄 焦率达 40%以上,最终形成

318 万吨标准煤的节能能力,将 为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现 节能降耗发挥积极作用. 目录

一、技术发展及应用现状

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(一)干熄焦技术概况

1

(二)应用现状

2

(三)存在的问题

3

二、指导思想、原则和目标

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(一)指导思想

4

(二)基本原则

4

(三)建设目标

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三、主要内容

5

(一)范围和条件

5

(二)建设内容

5

(三)实施进度

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(四)项目投资估算

6

四、组织实施

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五、配套措施

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一、技术发展及应用现状

(一)干熄焦技术概况 在炼焦生产中,高温红焦冷却有两种熄焦工艺:一种是 传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺,简称湿熄焦,另一种是 采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭,简称干熄 焦. 传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦,不但热能不能 回收,而且吨焦产生 0.3~0.4 吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量 硫化物等有害物质放散,既严重污染大气及周围环境,同时 还大量耗水. 干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭(烧损) 、水、 电、蒸汽、压缩空气、氮气等,回收的能源介质是蒸汽或电 力.回收减自身消耗后,每吨干熄焦净回收能量 35~45 千 克标准煤. 采用干熄焦技术优点包括: 1.有利于回收利用余热资源 采用干熄焦技术可回收 80~86%的红焦显热,每处理

1 吨红焦可回收 3.8~9.8MPa 中高压蒸汽 0.5~0.6 吨;

2.有利于提高焦炭质量 采用干熄焦技术可使焦炭强度M40提高3~5个百分点, M10 改善 0.3~0.5 个百分点, CSR 提高 2~4 个百分点, CRI

2 降低 2~4 个百分点,并降低焦炭水分,使焦炭块度更加均 匀, 从而在炼铁生产过程中综合焦比下降, 吨铁节约标煤 8~

15 千克. 3.有利于减少大气污染物排放 采用干熄焦技术可少排放 80%的大气污染物,吨焦可少 排放大气污染物 65~70 克. 4.有利于节约熄焦用水 采用干熄焦每吨焦炭可节约 0.4~0.5 吨熄焦用水. 我国干熄焦技术是

1986 年宝钢一期工程从日本引进开 始应用的,随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄 罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术.在此基础上,原国家经 贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发 干熄焦技术一条龙协作组,对引进技术进行改进和创新,开 发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术.

2004 年随着采用 我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程―马钢和通 钢干熄焦装置的顺利投产,标志着我国实现了干熄焦技术与 设备的国产化, 以后又实现了设备的大型化和系列化. 目前, 我国已能自主设计、制造和建设 50~200t/h 各种规模的干熄 焦装置,干熄焦技术日趋成熟.

(二)应用现状 近年来,国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励 措施:

3 一是制订了一系列政策.2005 年《焦化行业准入条件》 中规定新建或改扩建焦炉,原则上要同步配套建设干熄焦装 置;

2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业 新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘 装置;

《产业结构调整指导目录》 (2007 年)鼓励类目录中有 干法熄焦技术应用;

《国家钢铁产业发展政策》 (2005 年)中 规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置. 二是在资金上予以支持. 2001~2006 年干熄焦项目引入 国债贴息项目中,

2007 年以来干熄焦项目进入国家财政补贴 项目中.

2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约

10000 万吨, 已 投产干熄焦装置

62 套, 采用干熄焦的焦炭产量达

5676 万吨, 约占 56.7%. 截至

2008 年底,我国已投产干熄焦装置

66 套,干熄焦 炭产量

5936 万吨,约占

2008 年全国焦炭总产量的 18.3%, 居世界第一.

(三)存在的问题 一是已建成的干熄焦项目尚未达到预期节能效果.目前,国内已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大,产出蒸汽少 等问题,尚未达到预期的节能效果,有待进一步提高操作水 平,加强管理,提高干熄焦的节能量. 二是环保治理设施有待改善.干熄焦粉尘含量较大,在4排料和转运过程中产生的微粉尘污染环境,有待采取更加有 效的除尘措施予以解决. 三是捣固焦炉采用干熄焦技术尚需攻关.为合理利用煤 炭资源,我国将把大型捣固焦炉作为今后焦炉发展方向之 一.捣固焦炉生产的焦炭,体积密度大,密闭气孔多,采用 循环气体冷却难度大,采用干熄焦技术尚需攻关.

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想 坚持以科学发展观为指导,积极落实钢铁产业发展政策 和钢铁产业调整和振兴规划,以提高能源利用效率为核心, 引导企业技术改造投资方向,积极推广干熄焦技术,提高企 业总体能源利用效率,为实现行业节能减排目标奠定基础.

(二)基本原则 1.坚持企业主体原则.企业是节能降耗的责任主体、 实施主体和受益主体,要通过加强政策导向和信息引导,发 挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性,推动干熄焦项目建设. 2.坚持大中型钢铁企业焦炉优先原则.钢铁企业建设 干熄焦回收的蒸汽可用于发电,产出的电和低压蒸气均可全 部用于钢铁生产,能源回收和利用效率更高,应优先支持. 3.坚持整体推进与分年度实施相结合.方案的实施坚 持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业

5 生产经营情况,分年度、分步骤组织实施,确保干熄焦项目 稳妥有序推进. 4.坚持技术推广与产业调整和振兴相结合.方案的实 施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合,把重点节能技 术示范推广作为推动企业技术进步的重要手段,加快企业干 熄焦项目建设并尽快形成稳定的节能能力.

(三)建设目标 在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业 中,有针对性地实施一批干熄焦技术改造项目,预期实现大 中型钢铁企业干熄焦率达 90%以上,全焦化行业干熄焦率达 到40%以上,最终形成

318 万吨标准煤的节能能力,促进节 能减排工作的深入开展.

三、主要内容

(一)范围和条件 大中型钢铁企业和独立焦化企业中符合《钢铁产业发展 政策》 、 《产业结构调整指导目录》和《焦化行业准入条件》 规定的焦炉.

(二)建设内容 干熄焦项目的主要建设内容包括:干熄焦装置、干熄焦 锅炉、汽轮发电机组、除尘系统和公辅配套设施等.其中循 环风机、控制系统、热力系统效率、排焦除尘设施是干熄焦 项目的关键技术.

6 1.干熄焦装置 包括与之配套的电机车、焦罐及焦罐运载车、提升、装料、干熄炉(槽)及供气、排焦设施、循环风机、运焦系统 等. 2.干熄焦锅炉 干熄焦锅炉有高压和中压之分.高压干熄焦锅炉要比中 压干熄焦锅炉热效率高,操作管理要求严格.本实施方案推 荐采用高压干熄焦锅炉. 3.汽轮发电机组 汽轮发电机组种类主要有凝汽式、抽凝式和背压式.根 据企业蒸汽平衡情况选择不同种类汽轮发电机组. 4.除尘系统 装焦、排焦、运焦以及循环风

一、二次等除尘系统. 5.公辅配套设施 减温、减压装置以及与之配套的化学除盐水站等公辅配 套设施.

(三)实施进度 实施期为

4 年,即2010~2013 年.

(四)项目投资估算 计划建设干熄焦装置

75 套(含在建) ,采用干熄焦焦炭 产量

7947 万吨,预计项目总投资

124 亿元.

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四、组织实施

(一)组织单位 工业和信息化部、各省、自治区、直辖市及计划单列市、 新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门.

(二)实施主体 符合条件的钢铁企业及独立焦化企业.

(三)参与单位 中国钢铁工业协会、中国炼焦行业协会、有关设计单位 及节能技术服务机构等.

五、配套措施

(一)加大对干熄焦技术项目的政策支持力度 积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、 税收优惠政策,围绕钢铁产业调整和振兴规划,发挥产业政 策引导作用,加大对企业建设干熄焦技术项目的支持力度, 鼓励企业采取环保措施、加大技术开发、使用国产化设备, 完善利用余能发电的激励政策.

(二)完善多元化的企业节能技术改造投融资机制 发挥各级财政资金的引导和示范作用,以企业投入为主 体, 吸引和带动社会各方面投资, 形成多元化的投融资机制, 推动企业开展节能技术改造.鼓励企业开展合同能源管理项 目等方式,通过市场渠道筹集节能减排资金.

(三)加强对干熄焦技术项目建设的监督管理

8 各地方要加强对项目建设的跟踪和管理,定期组织项目 实施情况监督检查,及时组织项目竣工验收,对项目节能效 果和实施水平等进行后续评估,确保项目进度、工程质量和 资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果.

(四)完善干熄焦技术评价标准和应用规范 建立和完善干熄焦技术、经济指标体系,加快研究制订 并严格执行科学的评价标准和应用规范,以指导和规范项目 投资建设与稳定运行,促进干熄焦技术的推广实施. 附件:钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施项目表

9 附件: 钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施项目表 序号企业名称干熄焦装置 (套) 干熄焦产量 (万吨) 预计节能量 (万吨)

1 鞍山钢铁集团公司

2 300

12 2 本溪钢铁(集团)有限责任公司

2 270 10.8

3 北台钢铁(集团)有限责任公司

2 284 11.36

4 酒泉钢铁(集团)有限责任公司

3 262 10.48

5 天津天铁冶金集团有限公司

2 200

8 6 首钢京唐钢铁公司

2 380 15.2

7 北京建龙重工集团有限公司

1 72 2.88

8 河北钢铁集团承德钢铁公司

3 360 14.4

9 河北钢铁集团邯郸钢铁公司

4 414 16.56

10 河北钢铁集团宣化钢铁公司

3 270 10.8

11 山东钢铁集团济南钢铁公司

1 120 4.8

12 山东钢铁集团莱芜钢铁公司

1 62 2.48

13 安阳钢铁集团有限责任公司

3 278 11.12

14 武汉钢铁(集团)公司

3 420 16.8

15 湖北新冶钢有限公司

1 90 3.6

16 华菱集团湘潭钢铁公司

3 376 15.04

17 华菱集团涟源钢铁公司

1 55 2.2

18 攀枝花钢铁(集团)公司

4 450

18 19 宁波钢铁公司

1 110 4.4

20 新余钢铁有限责任公司

2 170 6.8

21 广东省韶关钢铁集团有限公司

2 156 6.24

22 广西柳州钢铁(集团)公司

2 160 6.4

23 水城钢铁(集团)有限责任公司

2 148 5.92

24 福建三钢(集团)有限责任公司

1 90 3.6

25 太原煤气化公司

1 100

4 26 山西安泰集团

3 270 10.8

10 序号企业名称干熄焦装置 (套) 干熄焦产量 (万吨) 预计节能量 (万吨)

27 山西焦化集团

2 220 8.8

28 山西阳光集团

1 120 4.8

29 山西美锦集团

2 160 6.4

30 营口嘉晨集团

1 100

4 31 山西信太制铁公司

1 80 3.2

32 梗阳实业集团

1 90 3.6

33 昆明焦化制气厂

1 100

4 34 庆华煤化公司

1 100

4 35 安徽临涣焦化公司

1 110 4.4

36 唐山佳华焦化公司

1 110 4.4

37 唐山开滦公司

1 100

4 38 华润煤化公司

1 100

4 39 中煤京达公司

1 110 4.4

40 兖矿国际焦化公司

1 200

8 41 邢台旭阳焦化公司

2 180 7.2

42 云南云维集团

2 200 8 ................