PDF《电镀 污泥焚烧后 的灰 渣分析》

0 6

3 6 CU

0 1

5 8

0 0

5 8 Z n

0 1

8 8

0 0

6 7

1 O O

2 O O

3 0

0 4

0 0

5 0

0 6

0 0

7 0

0 8 O

0 9

0 0 图I电镀 污泥

5 0

0 ~ C

6 0 r a i n E D X谱 图及成分分析 F i g

1 E DX r e s u l t a n d e l e me n t a n a l y s i s o f e l e c t r o p l a t i n g s l u d g e a f t e r

6 0 mi n u t e s i n c i n e r a t i o n a t

5 0 0~ E

3 1

2 5 舌1O6OO元素 wt / % At/ % C

0 3

3 6

0 6

9 6 O

3 5

1 5

5 4

7 6 M g

0 1

01 01

0 4 A I

1 2

3 3 l

1 5

8 S l

0 2

5 9

0 2

3 O P

0 1

1 4

0 0

9 2 S

0 3

3 3

0 2

5 9 Ci

0 0

1 7

0 0

1 2 C a

0 8

5 8

0 5

3 4 Cr

0 9

6 O

0 4

6 0 F e

1 8

1 6

0 8

1 1 C U

0 2 O

2 0

0 7

9 Zn O

2 3

5 0

0 90

1 0

0 2

0 0

3 0

0 4

0 0

5 0

0 6

0 0

70 0

8 0

0 9

0 0 图2电镀 污泥

7 0

0 ~ C

6 0 r a i n E D X谱 图及成分分析 F ig

2 E DX r e s u l t a n d e l e me n t a n a ly s i s o f e l e c t mp l a t i n g s l u d g e a ft e r

6 0 mi n u t e s a t

7 0 0~ C 维普资讯 http://www.cqvip.com 动力工程第26卷2218舌1

3 蓍o9O4OO1O02O03O04O05O06O07O08O09O0元素 Wt / % A t / % C

0 3

3 8

0 7O

5 O

3 491

5 4

6 5 Mg

0 0

8 5

0 0

8 7 AI

1 2

8 7 l

1 9

5 S i

0 2

3 8 O

2 1

2 P

0 1 O

7 0

0 8

7 S O

2 6

2 0

2 0

4 Ci

0 0

1 5

0 0 l

1 Ca

0 8

6 O

0 5

3 7 C r

0 99

5 0

4 8

0 F e l

9 O

2 0

8 5

3 Cu

0 l 9l

0 0

7 5 Z n

0 2

3 O

0 0

8 8 图3电镀污泥

9 0

0 ~ C6

0 m l n E D X谱图及成分分析 F i g

3 E DX r e s u l t a n d e l e me n t a n a l y s i s o f e l e c t r o p l a t i n g s l u d g e a f t e r

6 0 mi n u t e s a t

9 0 0~ C

3 1

2 5 毒9繁O6OO1O02O03O04O05O06O07O08O09O0元素 Wt / % A t / % C

0 2

4 8

0 5

3 0 O

3 3

7 O

5 4

0 1 Mg

0 0

9 6

0 1

0 1 AI

1 3

5 2

1 2

8 5 S i

0 2

5 4

0 2

3 2 P O

1 2

1 0

1 0

1 S

0 2

6 4

0 2 l

1 Ci O O

1 2

0 0O

8 Ca

0 8

7 8

0 5

6 2 C r l

0 2

0 0

5 O

3 F e l

9 2 l

0 8

8 2 Cu

0 2 l

5 0

0 8

7 Z n

0 2

4 9

0 0

9 8 图4电镀 污泥

9 0

0 ~ C1

2 0 m i n E D X谱图及成分分析 F i g

4 E DX r e s u l t a n d e l e me n t a n a ly s i s o f e l e e t r o p l a t i n g s l u d g e a ft e r

1 2

0 mi n u t e s a t

9 0 0~ C 对 电镀污 泥灰 渣的XRD晶相 分析可知:温度为生了反应 , 形 成复 杂 的金属 化合 物及 络 合物 , 检测 到500~C时,电镀污泥焚烧灰渣 中的的主体成分组成是 的产物有 : c a s ( C r O )

0 , C r . , F e . ,

0 , N a

4 ( C r O ) C a C O 和CaSO,由于 C a C O 的 不稳 定性,温度超过700~C(包括

7 0

0 ~ C) 以上 , 在电镀污泥的焚烧 灰渣成分中没有 再检测到CaCO,这说明CaCO已经 基本完全分解.但 在全部 工况下所 得 的灰渣 中, C a S O 都是 其 中的 主要组成部分,而且Cr2O一直存在于所有工况 下所 得到的电镀 污泥 灰渣 中. 结合 扫描电镜可以发现:在焚烧温度超过900oC后,电镀 污泥焚烧 灰渣中出现了玻 璃状物质,进一 步增 加焚 烧时间,灰渣逐 渐出现了细 小的晶体 结构,结合XRD和能谱分析可知:该晶体为FeSiO.F e S i O 晶体的出现不仅与焚烧温度有关, 而且与焚烧时间的关系也非常紧密.结合对电镀污 泥灰渣的能谱分析结果表明: 在不同工况下 , 电镀污 泥内的主要元素种类没有发生大的波动 ,