PDF《造纸机能量平衡及能量效率计算方法》

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yx Q Q * = η 22)

6 电机消耗能量的计算,按式(23)计算 ∑ ? ? = i i i L K P K 23) 式中: PiDD用电设备装机容量, kw;

LDD折算吨浆耗时,h;

KiDD需要系数.

7 造纸机能量 Q,kJ/kg,按式(24)计算 Q=K+Q1+Q2+Q3…24)

8 造纸机能量平衡表 输入能量 输出能量 序号 项目 数量 kJ/kg % 项目 数量 kJ/kg %

9 造纸机能流图

6 Q1 Q2 Q3 Q12 Q4 Q13 Q8 Q10 Q11 Q6 Q7 Q9 Q5

7 附录A造纸机能量平衡及热效率计算实例 (参考件) A.1 计算依据参数 A.1.1 造纸机能量平衡计算工艺参数(测试数据) 表A.1 序号 测试项目 符号 单位 数据 数据来源

1 造纸机产量 Gρ kg/h 4444.44 称重法

2 蒸发水量 W kg/h 1711.36

3 供给蒸汽量 Dn kg/h 14500.00 流量计

4 供给饱和蒸汽压力 Pd Mpa 0.27 压力表

5 蒸汽干度 X % 96.00 实测

6 供给饱和蒸汽的焓(160℃) in'

'

kJ/kg 2762.90 查表

7 供给蒸汽中水的焓(160℃) in kJ/kg 675.75 查表

8 常压下水蒸汽的焓 i a kJ/kg 2677.2 查表

9 环境温度下水的焓(3℃) i0 kJ/kg 146.55 查表

10 环境温度 t0 ℃

35 温度计

11 进入造纸机纸浆温度 t1 ℃

40 温度计

12 进入造纸机纸浆浓度 T1 % 0.73

13 纤维比热 cc kJ/(kg・K) 1.42 查表

14 水的比热 cw kJ/(kg・K) 4.19 查表

15 机外白水池浓白水的温度 t3 ℃

36 温度计

16 机外白水池浓白水的浓度 T3 % 0.26

17 压榨部压榨水的温度 t4 ℃

36 温度计

18 压榨部压榨水的浓度 T4 % 0.00 忽略浓度

19 干燥部 1(表面施胶前)入口纸页干度 Ta1 % 40.00 水分测试法

20 纸页进入干燥部 1(表面施胶前)的温度 tn1 ℃

35 温度计

21 纸页出干燥部 1(表面施胶前)的温度 M1 ℃

90 温度计

22 干燥部 1(表面施胶前)出口纸页干度 Te1 % 93.00 水分测试法

23 淀粉胶液温度 t2 ℃

62 温度计

24 淀粉胶液的浓度 T2 % 9.00

25 纸页施胶后(表面施胶后)的温度 tn2 ℃

60 温度计

26 纸页最终出干燥部的温度 M2 ℃

70 温度计

27 干燥部 2(表面施胶后)入口纸页干度 Ta2 % 70.00 水分测试法

28 干燥部 2(表面施胶后)出口纸页干度 Te2 % 93.50 水分测试法

29 烘缸辐射面平均温度 ta ℃

90 温度计

30 对流换热常数 α kJ/(m2 ・h・K) 10.00 查表

31 烘缸辐射常数 εa kJ/(m2 ・h・K) 14.00 查表

32 干毯辐射常数 εb kJ/(m2 ・h・K) 16.20 查表

33 干毯表面平均温度 tb1 ℃

60 点温计

34 烘缸只数 N 只52

35 烘缸直径 d m 1.50

36 烘缸面宽 B m 3.15

8 表A.1(续) 序号 测试项目 符号 单位 数据 数据来源

37 烘缸与干毯的接触弧度 θ (°)

235 38 干毯宽 B2 m 3.00

39 干毯总长 A1 m 492.00

40 冷凝水温度 M3 ℃

95 温度计

41 冷凝水的焓(95℃) i '

kJ/kg 397.75 查表

42 供风温度 tb ℃

35 43 排汽(排风)温度 tm ℃

40 44 通风量(蒸发单位重量的水需要干空气重量) Y kg/kg

37 45 供风含湿量 d1 kg/kg 0.028 查表

46 排汽(排风)含湿量 d2 kg/kg 0.039 查表

47 造纸机车速 v m/s 3.42

48 纸机所有电机总功率 K kw 1167.50 A.1.2 造纸机电器设备的需要系数、装机容量和换算系数 表A.2 用电设备 装机容量 P /KW*数量 需要 系数 K 折算吨浆耗时 L/h 用电设备 装机容量 /KW*数量 需要 系数 K 折算吨浆耗时 /h 网部附件 0.8(换网) 0.75(吊网) 0.70 0.225 白水泵

55 37

30 0.60 0.225 真空伏辊

100 0.75 0.225 网部清洗泵