PDF《液位控制系统设计》

1 保持现有的流量, 若与上下限的值的差小于 200mm, 则需根据情况开大或关小阀

1 的开 度, 以改变流量, 从而改善容器内的液位. 整个系统数据处理的工作由 单片机来完成,处理后所发出的调节阀门的信号是数字信号,经DAC0832 转换为模拟量, 再由放大器 G24 放大后去调节阀门的开度, 从而改变流入容器的流量. 2.3LED 显示及报警部分 LED 显示采用四片共阳极数码管, 当 测得液位数据处理转化为 BCD 码后, CPU 启动通讯口 P3.

0、 P3.1. P3.1 口作为74LS164 的时钟口,P3.5 连74LS164 的清除口.当启动74LS164 后,CPU 的串行输出口将运算好的数据送出,经第一个74LS164 的

1、

2 脚送入, 输出接数码管, 完成串行静态显示功能.随生 产过程的进行, 可连续显示该储罐的液位的任一时刻位置.报警功能 是当液位的高度超出规定范围内时, 由CPU 的P3.4 口选通 74LS373, 数据由 CPU 的D0~D7 经74LS373 送出, 通过 MC1413 驱动将输出报 警信号, 当超出高位界限时, 红灯亮, 当低于低位界限时, 绿灯亮, 以提 醒工作人员查看报警的原因. . 整个程序用汇编语言完成多项功能, 程 序流程图如图所示. 3.系统软件设计 系统软件程序主要完成初始化工作, 输入/输出控制, 模块调用. 子程序主要完成数据采集处理的功能, 包括数据的采集及滤波处理, 采集的液位数据与给定的液位值的比较, 是否需要报警, 及处理完送 往显示部分和调节阀的信号输出. 4.结束语 上述完成的容器液位控制系统设计是充分利用单片机系统组成 灵活, 功能强大, 芯片造价低等一系列优点, 同时作为主控芯片的 AT89C2051 具有无需外扩程序存储器和数据存储器, 直接用 P1 口和 P3 口控制外部器件等特点.电路简单、 体积小、 使用方便、 功耗低、 灵 活性高、 集成度好、 功能强, 适用于小型液位系统的控制.该电路的数 字显示部分直观性强推进控制系统数字化的进程. 参考文献 [ 1] 冯品如, 过程控制工程, 北京, 中国轻工业出版社, 1993;

5~ 7. [ 2] 于凤明, 单片机原理及接口技术, 北京, 中国轻工业出版社, 1997;

270~ 275n. 液位控制系统设计 齐毓欣 ( 中国联通齐齐哈尔分公司 黑龙江 哈尔滨 161006) 摘要: 本文用常见的几种芯片, 设计并实现了液位系统的控制及显示功能.电路调试方便、 稳定性好、 成本低, 可广泛应用于生产过程中. 关键词: 单片机;

液位控制系统 科教视野 科316