PDF《ICS 23.060》

ICS 23.

060 J

16 JB/T 8937-1999 对夹式止回阀 Wafer type check valve 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国家机械工业局发布I前言本标准非等效采用美国石油学会标准 API594 《对夹式和凸耳对夹式止回阀》 (第四版) 的有关技术 内容制订的.本标准与 API594 标准的主要差异是: 1. 增加了短系列对夹单瓣旋启式止回阀及相应的技术内容(如结构长度等) . 2. 增加了对夹升降式止回阀及相应的技术内容,其中结构长度数据等效采用德国 DIN3202 标准. 3. 增加了对夹蝶式止回阀及相应的技术内容. 4. 增加了管 法兰标准相 对应的压力级 ,即PN0.25MPa、 PN0.6MPa、PN1.0MPa、PN1.6MPa、 PN2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.3MPa、PN10.0MPa、PN16.0MPa、PN20.0MPa、PN25.0MPa. 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位:浙江超达阀门股份有限公司. 本标准主要起草人:邱晓来、林洁、王汉洲、黄明金. JB/T 8937-

1999 1

1 范围 本标准规定了对夹式止回阀的结构型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及供货要求. 本标准适用于公称压力 PN≤42.0 MPa、公称通径 DN50~1200 mm 的对夹旋启式止回阀及对夹蝶 式止回阀;

公称压力 PN≤16.0MPa、公称通径 DN15~350 mm 的对夹升降式止回阀.法兰连接双瓣旋 启式止回阀可参照执行.

2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均 为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 196―1981 普通螺纹 基本尺寸(直径 1~600 mm) GB/T 197―1981 普通螺纹 公差与配合(直径 1~355 mm) GB/T 825―1988 吊环螺钉 GB/T 1047―1995 管子和管路附件的公称通径 GB/T 1048―1990 管道元件公称压力 GB/T 1220―1992 不锈钢棒 GB/T 9112~9131―1988 钢制管法兰及垫片 GB/T 9440―1988 可锻铸铁件 GB/T 12220―1989 通用阀门 标志 GB/T 12224―1989 钢制阀门 一般要求 GB/T 12226―1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227―1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228―1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229―1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230―1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 17241―1998 铸铁管法兰 JB/T 74~90―1994 管路法兰及垫片 JB/T 5300―1991 通用阀门 材料 JB/T 7748―1995 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7927―1999 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 7928―1999 通用阀门 供货要求 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中华人民共和国机械行业标准对夹式止回阀 Wafer type checkvalve JB/T 8937-1999 2000-01-01 实施 JB/T 8937-1999

2 JB/T 9092―1999 阀门的检验与试验 HG 20592~20635―1997 钢制管法兰、垫片、紧固件 SH 3406―1996 石油化工钢制管法兰

3 结构型式及参数 3.

1 结构型式 对夹式止回阀可分为旋启式、 升降式和蝶式, 旋启式又可分为双瓣旋启式和单瓣旋启式. 对夹式止 回阀的典型结构型式如图 1~图 6所示,允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型 式. 图1对夹双瓣旋启式止回阀(单轴) 图2对夹双瓣旋启式止回阀(双轴) 3.

2 参数 3. 2.

1 对夹式止回阀的公称通径应符合 GB/T1047 的规定. 3. 2.

2 对夹式止回阀的公称压力应符合 GB1048 的规定. JB/T 8937-1999

3 图3长系列对夹单瓣旋启式止回阀 图4短系列对夹单瓣旋启式止回阀 图5对夹升降式止回阀 图6对夹蝶式止回阀

4 技术要求 4.

1 压力C温度等级 JB/T 8937-1999

4 对夹式止回阀的压力C 温度等级由壳体及内件材料的压力C温度等级确定. 对夹式止回阀在某一温度 下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值. 4. 1.

1 钢制壳体材料的压力-温度等级应符合 GB/T

9131、 JB/T

74、 HG

20604、 HG

20625 或SH

3406 的规定. 4. 1.

2 铁制壳体材料的压力-温度等级应符合 GB/T

17241 的规定. 4.

1 .

3 对于 GB/T

9131、JB/T

74、HG

20604、HG

20625、SH

3406 或GB/T

17241 未规定压力C温度 等级的材料,可按有关标准或设计的规定. 4.

2 阀体 4. 2.

1 钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚见表 1,铁制对夹旋启式止回阀 及铁制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚见表

2 ,对夹升降式止回阀阀体的最小壁厚应符合 GB/T

12224 的规定. 表1钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚 公称压力PN MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 20.0 2.0 5.0 6.8 11.0 15.0 26.0 42.0 公称通径 DN mm 阀体最小壁厚mm

50 8

8 9

11 14

17 9

10 11

11 19

19 22

65 9

9 10

12 16

20 11

12 12

22 22

25 80

7 9

10 10

12 13

18 22

10 12

13 19

24 30

100 8

10 11

11 13

16 21

25 11

13 13

16 21

29 36

125 9

11 12

13 15

18 24

29 14

15 18

24 35

42 150

10 12

13 14

16 19

28 32

12 16

17 19

26 38

48 200

11 13

15 16

19 24

34 40

13 17

19 25

32 48

62 250

14 16

17 21

28 41

47 14

19 21

29 37

57 67

300 12

15 17

19 24

32 47

55 16

21 24

32 42

67 87

350 18

20 26

35 54

58 22

27 35

46 70

400 13

16 19

21 28

38 60

66 17

24 29

38 52

79 450

17 20

22 30

41 66

73 18

25 30

41 57

89 500

14 18

21 24

32 44

72 81

19 27

33 44

64 98

600 16

20 24

26 36

51 85

94 21

30 36

51 73

114 700

18 22

25 28

40 56 ― ― ― ―

750 23

35 43

60 800

18 23

27 31

44 63 ― ― ― ―

900 19

24 29

35 48

70 25

40 50

70 1000

21 26

31 37

54 ― ― ― ―

1050 ― ― ― ―

28 45

56 80

1200 22

28 35

43 ― ― ― ―

30 50 ― ― ― ― ― JB/T 8937-1999

5 表2铁制对夹旋启式止回阀及铁制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚 公称压力PN MPa 0.25 0.60 1.0 1.6 2.5 4.0 阀体最小壁厚mm 公称 通径 DN mm 灰铸铁球墨铸铁50

8 8

9 65

8 8

9 9

10 80

6 10

10 11

100 8

9 9

11 11

12 125

12 12

13 150

9 10

10 14

14 15

200 10

12 12

15 15

16 250

12 13

13 300

13 14

14 350

15 15

400 14

16 16

450 17

17 500

15 18

18 600

16 20

20 700

800 20

24 26

900 25

28 1000

22 30

1200 23

26 ― ― ― ― 4. 2.

2 结构长度及偏差 4. 2. 2.

1 对夹双瓣旋启式止回阀、 长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀的结构长度见表 3. 短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度见表 4.对夹升降式止回阀的结构长度见表 5. JB/T 8937-1999

6 表3对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀的结构长度 公称压力PN MPa ≤ 1.

0、 1.

6、 2.

0、 ( 2.5) 2.

5、4.

0、5.0 6.

3、 6.8 10.

0、11.0 15.

0、 16.0 20.

0、 25.

0、 26.0 42.0 结构长度mm 公称 通径 DN mm 系列1系列

2 系列

1 系列2系列

1 系列

1 系列1系列

1 系列150

60 43

60 43

60 60

70 70

70 65

67 46

67 46

67 67

83 80

73 73

83 83

86 100

73 64

73 64

79 79

102 102

105 125

86 70

86 70

105 105

110 110

110 150

98 76

98 76

136 136

159 159

159 200

127 89

127 89

165 165

206 206

206 250

146 146

213 213

241 248

254 300

181 114

181 114

229 229

292 305

305 350

184 127

222 127

273 273

356 356

400 191

140 232

140 305

305 384

384 450

203 264

362 362

468 500

219 152

292 152

368 368

451 533

600 222

178 318

178 394

438 495

559 700

229 229

750 ― ―

800 305

368 460

505 900

368 241

483 241

635 635

1000 300

300 1050

432 ―

568 ―

701 701

1200 524

350 629

350 ― ― ― ― ― 1)优 先采用 系列 1尺寸. 2)系列2尺寸主 要适 用于 双轴 对夹双 瓣旋 启式 止回 阀. JB/T 8937-1999

7 表4短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度 公称压力PN MPa ≤1.

0、1.

6、2.0 2.

5、4.

0、5.0 6.

3、6.8 10.

0、11.0 15.

0、 16.0 20.

0、 25.

0、 26.0 公称 通径 DN mm 结构长度mm

50 65

19 80

19 19

19 22

100 22

22 32

125 19

22 25

29 38

150 19

22 25

29 35

44 200

29 32

38 44

57 250

29 38

51 57

57 73

300 38

57 60

350 44

67 400

51 51

64 73

450 60

76 83

83 500

64 83

89 92 ― ― 表5对夹升降式止回阀的结构长度 mm 公称 通径 DN

15 20

25 32

40 50

65 80

100 125

150 200

250 300

350 系列125 31.5 35.5

40 45

56 63

71 80

110 125

160 200

250 280 结构长度系列216

19 22

28 31.5

40 46

50 60

90 106

140 ― 1) 系列1适用 于PN≤ 16.0 MPa,各 种法 兰密 封面 型式的 对夹 升降 式止 回阀. 2) 系列2适用 于PN≤ 40.0 MPa,法 兰密 封面 为平 面或突 面的 对夹 升降 式止回 阀. 4. 2. 2.

2 对于 DN≤250 mm 的对夹式止回阀, 结构长度的极限偏差为±1.5 mm, 对于 DN≥300 mm 的 对夹式止回阀,结构长度的极限偏差为±3 mm. 4. 2.

3 对夹式止回阀一般采用图

7 所示的对夹连接结构,也可采用图

8 所示的凸耳对夹连接结构. 4. 2.

4 对夹式止回阀连接端尺寸及连接端面型式应符合 GB/T 9112~

9131、JB/T 74~

90、SH

3406、 HG 20592~20635 或GB/T

17241 的规定. 图7对夹连接 JB/T 8937-1999

8 图8凸耳对夹连接 4. 2.

5 仅当订货合同有规定时,才在阀体上设置放泄孔,放泄孔的尺寸、型式和位置按制造厂的设计 规定, 但放泄孔的螺纹尺寸及深度应符合 GB/T

12224 的规定,如对放泄孔有特殊要求,买方应在订货 合同中注明. 4. 2.

6 对夹式止回阀的阀座可以是与阀体一体的,也可以是可拆式的. 4. 2.

7 如果制造厂为了试验对夹式止回阀的需要而在阀体上设置螺孔,则螺孔应不大于 M14.螺纹尺 寸应符合 GB/T

196 的规定,螺纹公差应符合 GB/T

197 的规定.螺孔处可设置一个凸台以保证螺孔长 度符合 GB/T

12224 的规定. 4. 2.

8 公称通径 DN≥250 mm 或质量大于 22.5 kg 的所有对夹式止回阀,在其阀体上应设有螺钉孔,以 便安装用于起吊的吊环螺钉.螺钉孔的螺纹尺寸应符合 GB/T

196 的规定,螺纹公差应符合 GB/T

197 的规定.如果订货合同中规定设置吊环螺钉,则吊环螺钉应符合 GB/T

825 的规定. 4. 2.

9 对于凸耳对夹式止回阀,买方应在订货合同中注明是采用法兰通孔还是带螺纹的螺栓孔. 4.

3 阀瓣 对夹式止回阀可采用单瓣或双瓣结构. 阀瓣的关闭可以借助于弹簧力或其它装置. 关闭时,管道的 背压或回流的介质使阀瓣贴靠在阀座上. 4.

4 密封面 4. 4.

1 阀座和阀瓣密封面可以是堆焊金属、本体金属、镶嵌或夹持金属或采用非金属弹性材料.如果 采用堆焊金属,则加工后的堆焊层厚度应不小于

2 mm. 4. 4.

2 一般不允许在灰铸铁或球墨铸铁上焊接.只有经买方和制造厂同意时,才允许采用铜焊方法将 密封面固定在灰铸铁或球墨铸铁的阀体或阀瓣上. 唯一允许的铜焊类型是炉内铜焊, 并且仅当部件在严 密控制条件下均匀加热, 温度不超过母材的下限临界温度时, 才进行这种焊接, 焊后应在加热炉中或静 态的空气中冷却. 4.

5 流向指示 阀体上应有用铸造、锻造或钢印等方法形成的清晰可见的箭头,以指示介质流经对夹式止回阀的流 向. 4.

6 壳体强度及密封性能的要求 对夹式止回阀的壳体强度及密封性能应符合 JB/T

9092 的规定. 4.

7 清洁度 对夹式止回阀的清洁度应符合 JB/T

7748 的规定. 4.

8 材料 4. 8.

1 对夹式止回阀主要零件的材料选用宜按 JB/T

5300 的规定执行. JB/T 8937-1999

9 4. 8.

2 碳素钢铸造的阀体材料应符合 GB/T

12229 的规定;

碳素钢锻造阀体的材料应符合 GB/T

12228 的规定;

奥氏体钢铸造的阀体材料应符合 GB/T

12230 的规定;

不锈钢锻造的阀体材料应符合 GB/T

1220 的规定;

灰铸铁阀体材料应符合 GB/T

12226 的规定;

除非订货合同另有规定,否则灰铸铁阀体材料的 抗拉强度δb 应不小于

250 MPa;

球墨铸铁阀体材料应符合 GB/T

12227 的规定;

可锻铸铁阀体材料应 符合 GB/T

9440 的规定. 4. 8.

3 钢制对夹式止回阀铸件外观质量应符合 JB/T

7927 的规定,铁制对夹式止回阀铸件外观质量参 照JB/T

7927 的规定. 4. 8.

4 阀瓣材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料. 4. 8.

5 螺塞应是实心的,螺塞材料的耐腐蚀性能不低于阀体材料. 4. 8.

6 弹簧应采用不锈钢材料制造.

5 试验方法 5.

1 壳体试验的试验方法应符合 JB/T

9092 的规定. 5.

2 密封试验的试验方法应符合 JB/T

9092 的规定. 5.

3 清洁度的试验方法应符合 JB/T

7748 的规定. 5.

4 壳体材料的试验方法应符合 GB/T

12229、GB/T

12228、 GB/T

12230、GB/T

1220、GB/T

12226、 GB/T

12227 或GB/T

9440 的规定.

6 检验规则 6.

1 出厂检验 6. 1.

1 每台对夹式止回阀应进行出厂检验. 6. 1.

2 出厂检验项目包括: a)壳体试验;

b)密封试验;

c)铸件外观质量. 6. 1.

3 每台对夹式止回阀的壳体试验、密封试验应符合 4.6 的规定,铸件的外观质量应符合 4.8.3的规 定,检验合格方可出厂. 6.

2 型式检验 6. 2.

1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变(包括人员素质的较大改 变)而可能影响产品性能时;

c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;

d)长期不生产的产品恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时等. 6. 2.

2 型式检验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取的方法,或从已供给用户但未 使用过的产品中随机抽取的方法. 每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表

6 的规定. 如订货台数少 JB/T 8937-1999

10 于供抽样的最少台数或到用户抽样................