PDF《发明专利申请公开说明书》

中华人民共和国专利局 发明专利申请公开说明书 CN 85108237A 公开日 1986年5月10日 申请号

85108237 申请日 85.

11.22 优先权 84.11.22 法国(FR)

84 18135 申请人 皮奇尼铝公司 地址 法国巴黎75008 发明人 莫里斯・维里尔 专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专利代理 部 代理人 罗英铭 陈季壮 Int.CI4 C01F 7/02 C01F 7/20 权利要求书

2 页 说明书

10 页 附图

1 页 发明名称 在两种状态引入晶种以生产大颗粒氧化铝的工艺 摘要 使用分级罐组两次种晶从拜耳法铝酸钠以高产 率生产大颗粒氧化铝的工艺.有下述三步:聚结步 骤引入含Na2O110~175克/升的过饱和液,种晶量 为20~120克/升,温度65~80℃;

第二步选择性地 保留罐中形成的大颗粒使干固体含量为300~800克/ 升,在本步取出全部产品氢氧化铝;

在称作消耗溶 液的第三步种晶量为400~800克/升悬浮液,即固 体含量为480~1200克/升液体,在本步末尾将液体 与细颗粒分离,部分细颗粒洗涤后作为第一步的晶 种,另一部分作为本步骤晶种.

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21、从用碱和铝土矿反应的拜耳法生产的铝酸钠饱和溶液,用在两 种状态引入晶种的方法使氢氧化铝在串联容器中沉淀,高效率地生产 粗砂 状的大颗粒氧化铝的工艺,其特征在于: 在第一步骤中,把每升含有110~175克NaO的过饱和铝酸盐溶液引 入容器,在65~80℃的温度下,在每升铝酸盐溶液中引入数量为20~12 00克的清洗过的晶种;

第二步,在容器中选择性地保留形成的氢氧化铝大晶粒,使悬浮液 的每升干物质含量在300~800克之间, 用于生产氧化铝的氢氧化铝全部在第二步骤进程中或第二步骤结尾 取出;

第三步称为溶液消耗阶段,引入数量为每升悬浮液400~800克,也 就是每升溶液480~1200克的晶种, 在第三步末尾,实现固液分离,一方面将分离出的耗尽铝酸盐的溶 液以已知方式循环,另一方面,将分离出的细颗粒氢氧化铝的小部分洗 涤后作为晶种循环到凝聚步骤,其余的作为晶种循环到溶液消耗步骤.

2、根据权利要求1所述工艺,其特征在于:晶种清洗后的部分可以 全部添加在第一步的开始,也可以经分级后细颗粒晶种添加在第一步的 开始,中等颗粒晶种添加在第二步开始.

3、根据权利要求1所述工艺,其特征在于:第二步在50~65℃的温 度下进行.

4、根据权利要求1所述工艺,其特征在于:溶液在第二步的平均滞 留时间是10~25小时.

5、根据权利要求1所述工艺,其特征在于:第二步中每升悬浮液含 干物质500~700克.

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36、根据权利要求1~5中任一项所述工艺,其特征在于:在第二步, 控制容器内上部溶液的上升速度在每小时0.5~3米之间,至少将平均为 50~60微米的氢氧化铝颗粒保留,使这种粒度的氢氧化铝在容器中的滞 留时间至少是铝酸钠溶液在容器中滞留时间的二倍.

7、根据权利要求6所述工艺,其特征在于:在第二步,至少达到50 ~60微米的氢氧化铝颗粒在容器中的滞留时间是铝酸盐溶液在容器中滞 留时间的5~10倍.

8、根据权利要求6或7所述工艺,其特征在于:容器中溶液的上升 速度更可取的范围是每小时1~2米.

9、根据权利要求1所述工艺,其特征在于:第三步在45~55℃的温 度下进行.

10、根据权利要求1所述工艺,其特征在于:第三步的滞留时间是1 0~20小时.