编辑: 黑豆奇酷 | 2019-04-15 |
9 一1 .
8 7 t / h, 可年处理矿石1.3万 ~
1 .
5 万t,年产五 氧化二钒
6 O ~8
0 t .
2 .
2 能耗 估算目的是确 定焙 烧过 程能 否 实现 自热 平衡 , 这是转窑与平 窑对 比的一 个重要技术 和经济 指标 . 根 据转 窑用 于重 晶石焙 烧 的操 作情 况,转窑出口废气温度 取为
3 5
0 C, 出料 温度为
6 0
0 C, 为 了保 证窑内充分 的 氧化气 氛,废气中氧 含量应 ≥
5 , 初设空气 过剩 系数为
1 .
5 . 矿石 中含 V o 为1.52.发热量为2200kJ/kg,含水量5.进料量为1.87t/h.
2 .
2 .
1 物科 衡算 据实 验测 定,矿石经 焙烧 后 质量 减少12.则出料量 为1.87*(
1 ―0 .
1 2 ) =1 .
6 5 t / h 焙烧过程 中耗 氧包 括钒 的氧化耗 氧和 矿中碳燃 烧耗 氧.其中钒含量很 低,消耗 的氧略去 .碳 发热量 为33650kJ./'
kg.则由矿石发热量折算的碳 量为2200*1 .
8 7 /
3 3
6 5
0 ―0 .
1 2 ,
2 t / h . 耗氧量 为0.122*32/12―0 .
3 2
5 t / h . 空 气过剩 系数已取
1 .
5 , 则 进窑 氧气量为0.325*15―0 .
4 8
8 t / h . 进窑空气 量为0.488/0.2=2 .
4 4 t / h 出窑废气量 等于进窑 空气量减去 矿燃烧耗 氧量 再加上矿石挥发的水分量和燃烧产生的 C O 量, 结果为2.440.325+1.87*0.05+0.122*4
4 /
1 ~ 一2.66t/h验算 废气中氧 含量 为(0448―0 .
3 2
5 ) /
2 .
6 6 ―
6 .
1 , 满足要求 .
2 .
2 .
2 热量衡 算( 图3)茬笔臻二[=誊0固3热衡葬囤 日+I― Q 一Q一0:+ 口 ,一 目式中Q为外加的热量.矿石比热取1.2kJ/(kg・ K) , 空气比热取
1 k J / ( k g・ K) . 温 度基 准为0C. Q. - -1
8 7
0 *1 .
2 *2
0 =4 .
4 9 *1
0 '
k J / h =
1 2 j k W ;
Q±一1650*1.2*6
0 0 一I.19*1
0 k J / h
1 =
3 3
1 k W ;
g L 一2
4 4
0 *I *2
0 =4 .
8 8 *1
0 k J / h 一13.6kW;
q一2
6 6
0 *1 *3
5 0 ―9 .
3 1 *1
0 k l / h 一 维普资讯 http://www.cqvip.com
3 4 I N0RGANI C CHEMI C AI S I NDUS TRY 无机盐I业20OO一0
1 .
3 2 (
1 )
2 5
9 k w ;
钒 困含 量低,在焙烧中放 出的 热可忽略.Q&
主要指 矿石具有 的发热量 , Q 一2
2 0
0 *l
8 7
0 :
4 . ¨ *1
0 : k J / l ~ 一1140kW窑体 内层 为耐火砖 , 外层为钢 板.传热情 况见 图4,热损失 q 计算 如下 : 】=
1 1 j …
2 ;
l
4 7 ―
2 {一1j2{^】=0^1W/ ( m ・ K) ;
一6745W/ ( m ・ K1 l 环境温度Tl 一20(圄4妒体的传热 固体层热 传导量 Q 3一(T】一T ) / L ] n ( r . / r 】 )
2 ^ + i n r ¨ 一),2^外壁 面 向环境 传递的热 量Q. 等于 辐射 传热量与对 流传热量 Qc 之和 . Q― QK十0其中0 R ―E c . , ^ [ ( T , T I ) /
1 0 ,
3 ] ;
0【= A( 丁1 丁{ j i = ( ( , 工) ( G -P ) ;
一…-L = l _
5 * 一¨3Ⅲ . 式中:£为 外壁面黑 度,对已氧化 钢板,£=
0 .
8 ;
C . 一5 .
6 7 w / ( I n ・ K ) . 黑体 辐射 系数;
n为对流 传热系数 . w / ( m.・K) 、 为 系数 , 决定于(G・P);
^为空气在定性温度下的导热系数 . W ( m ・C) ;
L 为转 窑长 度.24m;
G 为格拉斯 霍 夫准数 ;
P 为普兰特 准数 稳定传热 时Q一Q: 一q . 在 已知炉 内壁 面温 度和环境温度 的情 况下 , 经 试差 计算 , 结果 见表2g取平均值为(177+24298.5j/3=
1 7
3 k W 代人衡算式得Q一403kW, 说明焙烧过程不 但不需外 加燃 料 而且有 部 分热 量多 余,矿石发热 量 过剩