PDF《严格 控 制钢 水质 量,》

0 .

4 0 .脱碳速度不要太快 , 脱碳 量保持每分钟

0 .

0 1 ~O .

0 2 .有 的工厂 为了 降低电耗 , 就加大了吹氧量 , 从而缩短氧化期的冶 炼时间 , 脱碳速 度达 到每分钟

0 .

0 4 , 造成脱碳 量足够但钢水 中仍含有较多的气体和夹杂物.氧 化末期 , 要保证

5 m i n以上的静沸腾 , 以降低钢水 中的E F ~ O ] 含量 和夹杂物 .还原期要关 闭炉 门, 充分保持炉内的还原气氛, 钢水还原时 间要大于

2 0 mi n , 禁止在还原期吹氧升温.为避免 出现渣 气孔, 出钢前最好扒掉部分白渣 , 另造中性渣以去 除钢水中的 C a C

2 微粒 .严格控制 出钢 温度, 避 免由于浇注温度高造成 的一 系列铸造缺 陷, 出钢 温度控制在

1 5

8 0 ~1

6 1 0℃. 用来盛钢水 的钢包要烘至发红才能使用 , 包 内不能有氧化渣存在.出钢摇炉操作要平稳, 出钢口要畅通 , 不允许钢水飞溅 , 做到大 口出钢 , 钢、 渣 同出.避免先 出渣 、 后出钢的现象 ;

严禁黑渣出 钢、 包中增碳.用铝饼脱氧时, 加入铝饼的方式对 钢水的脱氧效果有一定的影响.因为铝饼在脱氧 过程中容易上浮, 一部分与空气接触燃烧, 另一部 分被钢渣包住 , 使 真正用于脱氧的铝仅 占加入量 的259,6左右.所以用铝饼脱氧时 ,

1 / 3的铝饼放 到包底 , 剩下

2 /

3 用插铝的方式进行脱氧提高了 铝饼的吸收率 . 另外冶炼低碳 钢时 , 可将 S i - C a或者稀 土冲 人钢包中, 以及降低出钢温度 , 都可减少钢水的含 氧量 . ( 下转第

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2 M a r c h

2 0

07 分别取横 向和纵向冲击试样 .表 4和表

5 是冲击 试验结果.从表 4和表 5的结果看 ,

1 2 C r

1 M0 VG 室温冲击韧性好 , 远远高于 G B

5 3

1 0 标准规定的 要求 , 并且在钢管 的两端和钢管横截面上的不同 位置 , 冲击韧性没有 明显差别 , 显示 出良好的均匀 性...图4是钢管纵 向脆性转变温度 F A r

5 . 试验 结果 , F Arr

5 . 一23℃ . 表412CrlMo V G钢 管窒温 V型缺 口横 向试样冲 击试 验结果 T a b l e .

4 1 h e t ~ a e t t e s t e d r e s u l t o f V- s h a p e d n o t c h h o r i z m t a l s a mp l e f o rl

2 Cd MI o V G p i p e a tt h ei n t o r i o r U e m p e r a t m~ 试样编号

5 ―1

5 ―4

5 ―2

5 ―5

5 ―3

5 ―6

6 一l

6 ―4

6 ―2

6 ―5

6 ―3

6 ―6 G B

5 3

1 0 标准 取样位置 锭尾近外壁 锭尾

1 / 2壁厚 锭尾近内壁 冒 口近外壁 冒口1/2壁厚 冒 口近内壁 冲击功 AK V / J

2 4

0 2

4 0

2 4

8 2

7 0

2 7

8 2

6 8

2 5

4 3

0 0

2 9

0 2

2 0

2 9

6 2

3 0 >

/2

7 表512CrlMo V G钢管 室温 V型缺 口纵向试 样冲击试验结 果Ta b l e .

5 1 h e t n ~ e t t e s t e d r e s u l t o f V- s h a l ~ n o t c h v e r t i c a l s a mp l e f o r

1 2 C r l Mo V G p 和attheinteriortemp e r a t u r e 试样编号

7 一l

7 ―6

7 ―2

7 ―5

7 ―3

7 ―4

8 一l

8 ―6

8 ―2

8 ―5

8 ―3

8 ―4 G B

5 3

1 0 标准 取样位置 锭尾 近外壁 锭尾

1 / 2壁厚 锭 尾近内壁 冒口近外壁 冒口1/2壁厚 冒 口近 内壁 』 冲击功 A~ w/ J

2 5

0 2

9 4

2 5

0 2

8 2

2 9

8 2

9 8

2 9

6 3

0 0

3 0

0 2

9 8

2 8

4 2

9 4 ≥3

5 h 藉是温厦/℃ 图3钢管试样在不同温度下 的Ah和脆性断面率 Fi g u r e .