PDF《建设项目环境影响报告表》

6000 万只锂离子电芯(铝壳锂离子电池、聚合物锂离子电池各

3000 万只), 于2017 年获得肇庆市环保局端州分局环保验收意见(肇端环建〔2017〕45 号),同意 该项目环保验收. 由于部分设备老旧破损严重,生产效率低下,不仅加大了物料和能源损耗,而且严 重影响了产品质量.为进一步提升企业竞争力,风华新能源公司拟斥资

6000 万元升级

2 改造现有铝壳锂离子电芯生产线.本次改扩建的主要内容包括:(1)淘汰落后设备: 锂离子电池生产线引进自动化程度高的先进设备,提高原材料利用及回收效率;

(2) 升级产品形态: 根据客户需求增加外包装工序, 产品由原项目锂离子电芯升级为锂离子 电池;

(3)增产不增污:通过设备升级改造,设备生产效率提高,本项目在原项目基 础上可年增加

1500 万只铝壳锂离子电池, 增产后年产

4500 万只铝壳锂离子电池 (日产

15 万只铝壳锂离子电池).通过生产设备、回收系统及废气处理系统的升级改造,可 达到增产不增污的效果. 本改扩建项目,铝壳锂离子电池生产线规模由 日产

10 万只铝壳锂离子电芯 改扩建至 日产

15 万只铝壳锂离子电池 .改扩建项目完成后,总体工程年产

4500 万只铝壳锂离子电池,3000 万只聚合物锂离子电池.在不增加污染物排放的前提下, 提高了产能,同时提升成品合格率,经济和环保效益显著. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建设项目环境保护管理条例》、 《建 设项目环境影响评价分类管理名录》 等有关法律法规的规定, 本次改扩建项目属于

78 电气机械及器材制造 中的 其他 类,应以编制环境影响报告表的形式完成环评工 作. 建设单位特委托肇庆市环科所环境科技有限公司承担该项目的环境影响报告表编制 工作.环评单位接受委托后,立即开展了详细的现场调查、资料收集工作,在对本项目 的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后, 依照环境影响评价技术导则的要求编制 完成了本项目的环境影响报告表.

二、现有项目概况

1、项目规模 广东风华新能源股份有限公司位于肇庆市端州区睦岗镇太和路

2 号,占地面积 38743m2 ,建筑面积 12667.4m2 .厂区内的主体建筑包括厂房、办公楼、宿舍及食堂等. 项目地理位置图见附图 1,厂区平面布置示意图见附图 2a. 表1-1 厂区主要构筑物一览表 建筑名称 占地面积(m2 ) 建筑面积(m2 ) 层数 建筑用途 办公楼 511.334 1033.1254

2 办公楼 厂房 6997.5 6997.5

1 生产厂房 宿舍 635.9302 1836.7698

3 宿舍楼 食堂

600 600

1 饭堂楼 仓库

1 区350

350 1 含化工仓、 铜铝箔仓、 隔膜房等

3 仓库

2 区450

450 1 原材料仓 仓库

3 区1400

1400 1 原材料及成品仓

2、产品产量 企业目前每年可生产

6000 万只锂离子电芯.

3、原辅料性质 (1)电极材料 铝壳锂离子电池与聚合物锂离子电池正极材料的原料及生产工艺类似. 锂电子芯正 负极的生产材料均外购,其中正极材料主要由钴酸锂和 PVDF 搅拌混合而成,NMP 为 正极粘合剂;

负极材料为石墨和水,SBR(丁苯胶乳)为负极粘合剂. PVDF(聚偏氟乙烯)为白色颗粒状物质,使用前需要利用烘箱进行预热,热烘温 度为 200℃.由于 PVDF 的裂解温度为 316℃,烘干温度远低于裂解温度,因此预热过 程中 PVDF 不会发生分解.热烘后的 PVDF 和钴酸锂按一定比例混合搅拌,搅拌过程 中以 NMP(N-甲基吡咯烷酮)为正极粘合剂.搅拌后的介质会涂布在外购铝箔上,经 物理切削后即可制得电芯正极.NMP 在搅拌涂布过程中会全部挥发,因此正极搅拌涂 布废气中含有大量的 VOCs,主要成分是 NMP(可回收). SBR(丁苯胶乳)和CMC(羧甲基纤维素)为常见的水性粘合剂,适合用于负极 材料的搅拌涂布.搅拌后的负极介质涂布在铜箔上,物理切削后即制得电芯负极.负极 搅拌涂布过程中无有机废气产生. (2)电解液 铝壳锂离子电池与聚合物锂离子电池原料上的区别主要是电解液不同. 铝壳锂离子 电池电解液为液体或胶体;