PDF《残叶燃烧全物质水培原理与技术》

2 , 最后排出 的是纯度在 95% ~99.9% 之间的 CO

2 , 这一最终气体被直接释放 在营养液栽培空间内. 营养液的循环与pH 值的调节 这一过程是通过营养液循环系统、 残叶肥料转换系统、 空间电 场防病促生系统的协同作用完成的. 营养液循环系统由泵和喷雾器组成, 泵的进水口与残叶肥料转 换系统中灰分活化器出液口相接, 泵吸取灰分活化器中的灰分肥料 液并将液体以雾化形式向栽培床喷施. 由于单独的灰分肥料液为碱 性液体, 液中 pH 值大于 7, 为了中和偏碱液, 残叶燃烧全物质液培 技术设施中由残叶肥料转换系统、 空间电场防病促生系统共同保障 灰分液的中性化. 残叶肥料转换系统中的静电场与湿帘复合净化器 向灰分活化器滴注由焦油、 二氧化硫、 氮氧化物和水等物质组成的 酸化肥料, 同时布设于栽培床上方的空间电场防病促生系统的电极 线通过对空气放电使氮气转化为氮氧化物, 氮氧化物和 CO2 与水汽 结合组成酸性气溶胶, 这些酸性气溶胶在带电电极线与接地栽培床 之间形成的空间电场的作用下, 从空气中脱除并吸附凝聚于栽培床 的植株上和栽培设施的外罩内表面, 之后由营养液循环系统喷雾形 成的水流冲入栽培基质中, 此过程循环往复, 灰分液 pH 值基本保 持在中性状态. 为了保证 CO2 、 肥料化氮气的供应, 栽培设施的密闭外罩有一 对可调节通气量的阀门, 该阀门在干燥燃烧器无燃烧的情况下可打 开, 让外界的空气进入. 为了保障灰分液的洁净, 除了液中放电处理以外, 灰分活化器 底端设有一段复合过滤棒, 带有植物根系代谢物、 死皮细胞或组织 的废液进入灰分活化器经放电处理和过滤处理可得到清亮的灰分营 养液, 在运行一段时间后, 复合过滤棒可取出置放在干燥燃烧器中 进行高温烘烤, 待表面恢复黑灰色以后, 可装回原处继续使用. 病虫害的物理预防 这一要求由空间电场防病促生系统、 残叶肥料转换系统、 防虫 网完成. 空间电场防病促生系统是在栽培床上方设置一个通过绝缘子与 接地设施隔离的空间电极 (+ 极) , 并以栽培床和其他结构物为接地 极, 当系统直流高压电源向空间电极输电后, 空间电场就在两极之 间建立起来, 同时, 因高压电极的对空放电产生的微量臭氧、 氮氧 化物等氧化性很强的杀菌剂以及高能带电粒子的灭菌消毒作用, 使 飘浮于设施内的气溶胶微生物被杀死、 钝化, 并被空间电场的库仑 力作用而从空气中脱除, 这一过程会按空间电场的循环间歇工作程 序不断重现, 气传病害将得到有效预防. 另一方面, 设置于电极线 旁边的黄色闪光器会将白粉虱、 蚜虫等驱光类昆虫吸引过去而受空 间电场作用被吸附致死于闪光器表面. 防虫网则会防止大型害虫的 侵入. 残叶肥料转换系统中的灰分活化器是处理灰分液微生物以 及线虫等有害生物的核心.由栽培床基质渗漏下来的溶液进入 灰分活化器内, 并在液中电极的放电作用下达到灭菌、 消毒、 杀 虫的目的. 生活于无纺布之中的微生物可使根系脱落物进行分 解并产生氨气、 硫化氢等异味气体, 这些气体浓度极低时能够促 进植株的生长, 然而在液培条件下, 一旦有微生物制造了这些气 体, 其后, 就会有大量这些气体产生出来, 栽培失败就会随之而 到, 因此, 成功的水培要能够确保栽培液中、 栽培基质中的微生 物数量受到控制, 灰分活化器放电产生的氧化性蒸汽可上升至 基质处并对基质继续灭菌消毒. 生长与光合速率的控制 控制生长与光合速率是通过程序控制器由空间电场防病促 生系统、 残叶肥料转换系统、 营养液循环系统、 加温与补光系统 联合实施的.