PDF《压力容器实际操作考核课件》

1 压力容器实际操作考核课件 (反应容器系统) 反应容器系统 反应容器是石化行业及制药等行业的主要设备, 一般情况下其内部在高温高压或低温低压 或触媒的催化作用下都存在化学反应, 所以其内件结构比较复杂,其内件既要有盛装触媒的装 置,又要有加热装置,还要有热交换装置.

仪表、安全控制装置是必不可少,故其操作比较复 杂.

1、反应釜安全附件

1、压力表: 压力表的装置、校验和维护符合应国家计量部门的规定.压力表装用前应进行校验,并在 刻度盘上划红线指示最高工作压力,压力表安装后每年至少校验一次,校验后应封印.压力表 有下列情况之一时,应停止使用: (1)指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;

(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;

(3)封印损坏或超过校验有效期限.

2、安全阀 1)安全阀手动排放后安全阀回座严密 (1)在运行压力达到工作压力的 75%以上状态时,应检查安全阀在用状态,确认无异常 情况;

(2)将安全阀手柄或重锤缓慢抬起,此时安全阀应启跳排气;

(3)待3-5 秒后,将手柄或重锤放下,安全阀应关闭;

(4)若安全阀关闭不严,应反复抬起手柄、重锤,直至关闭为止.若安全阀仍关闭不严, 需要停止运行对安全阀进行修理或更换;

(5)若不启跳,安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死,需要停炉对安全阀进行修理或更换. (6)若上有二个以上安全阀,应分别进行手动排放试验.

2 试题

1、反应釜压力表更换,操作程序 B、操作程序: (1)关闭反应釜压力表针型阀 (2)拆卸反应釜压力表 (3)安装反应釜压力表 (4)开启反应釜压力表针型阀 试题

2、反应釜安全阀手动排放失灵,操作程序 B、操作程序: (1)开启反应釜安全阀(安全阀无排放) (2)关闭反应釜安全阀 (3)关闭反应釜安全阀根部阀 (4)拆卸反应釜安全阀 (5)安装反应釜安全阀 (6)开启反应釜安全阀根部阀 (7)第2次开启反应釜安全阀(安全阀正常排放) (8)第2次关闭反应釜安全阀

2、反应釜器检查 A、操作内容: 反应釜开车前准备工作 (1)检查反应釜的主要受压元件包括:封头、筒体、设备法兰、人孔盖、人孔法兰、人 孔接管等)是否完好;

(2)检查安全附件(压力表、安全阀和温度计等)是否完好.如:安全阀、压力表是否 在校验有效期内、铅封是否完好;

压力表三通旋塞是否处于正常运行位置;

压力表红线是否正 确;

(3)阀门是否完好;

(4)容器基础是否稳固;

(5)反应釜搅拌器是否完好;

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3、反应釜开车停车 A、操作内容: 1)反应釜开车顺序(加热形式) 反应釜采用加热形式(即夹套温度大于内筒温度)时(1)先进料及开搅拌器 (2)开夹套加热出口阀 (3)再缓慢开启夹套、加热进口阀 2)反应釜停车顺序(加热形式) 采用加热形式时: (1)缓慢关小加热进口阀;

(2)开启出料阀;

(3)待出料结束后即关闭加热进口阀;

(4)最后停止搅拌;

试题

3、反应釜开车顺序(加热形式) ,操作程序 B、操作程序: (1)按下反应釜温度表检查按钮 (2)按下反应釜压力表检查按钮 (3)开启反应釜压力表针型阀 (4)开启反应釜安全阀 (5)关闭反应釜安全阀 (6)开启反应釜安全阀根部阀 (7)关闭反应釜出料阀 (8)开启反应釜排水阀 (9)开启反应釜进料阀

1 (10)开启反应釜进料阀 2(物料达到要求) (11)关闭反应釜进料阀

1 (12)关闭反应釜进料阀

2 (13)启动反应釜搅拌器

4 (14)开启反应釜夹套出口阀 (15)开启反应釜夹套进口阀 试题

4、反应釜停车顺序(加热形式) ,操作程序 B、操作程序: (1)开启反应釜出料阀 (2)关闭反应釜夹套进口阀 (3)关闭反应釜夹套出口阀 (4)关闭反应釜出料阀 (5)停止反应釜搅拌器

4、反应釜紧急故障处理 A、操作内容: 1)反应釜超温、超压时减少负荷和开启放空阀得不到有效控制(加热形式) 采用加热形式时的操作顺序: (1)停止进料反应,并开启出料阀;

(2)关闭加热进口阀;

(3)待出料结束后停止搅拌器;

(4)最后关闭加热出口阀;

2)反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全运行(加热形式) 采用加热形式时的操作顺序: (1)停止进料反应,并开启出料阀;

(2)关闭加热进口阀;

(3)待出料结束后停止搅拌器;

(4)最后关闭加热出口阀;

3)反应釜压力表、温度计失灵(加热形式) 采用加热形式时的操作顺序: (1)停止进料反应,并开启出料阀;

(2)关闭加热进口阀;

5 (3)待出料结束后停止搅拌器;

(4)最后关闭加热出口阀;

4)反应釜的接管、紧固件、阀门等损坏,难以保证安全运行(加热形式) 采用加热形式时的操作顺序: (1)停止进料反应,并开启出料阀;

(2)关闭加热进口阀;

(3)待出料结束后停止搅拌器;

(4)最后关闭加热出口阀;

5)反应釜、管道发生严重振动,危及安全运行(加热形式) 采用加热形式时的操作顺序: (1)停止进料反应,并开启出料阀;

(2)关闭加热进口阀;

(3)待出料结束后停止搅拌器;

(4)最后关闭加热出口阀;

试题

5、反应釜超温、超压时减少负荷得不到有效控制(加热形式) ,操作程序 B、操作程序: (1)关闭反应釜夹套进口阀 (2)停止反应釜搅拌器 (3)开启反应釜安全阀 (4)按下反应釜压力表检查按钮 (5)按下反应釜温度表检查按钮 (6)开启反应釜出料阀 试题

6、反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包等危及安全运行(加热形式) ,操 作程序 B、操作程序: (1)关闭反应釜夹套进口阀 (2)停止反应釜搅拌器 (3)开启反应釜安全阀

6 (4)按下反应釜压力表检查按钮 (5)按下反应釜温度表检查按钮 (6)开启反应釜出料阀 试题

7、反应釜的接管、阀门等损坏,难以保证安全运行(加热形式) ,操作程 序B、操作程序: (1)关闭反应釜夹套进口阀 (2)停止反应釜搅拌器 (3)开启反应釜安全阀 (4)按下反应釜压力表检查按钮 (5)按下反应釜温度表检查按钮 (6)开启反应釜出料阀 试题

8、反应釜、管道发生严重振动,危及安全运行(加热形式) ,操作程序 B、操作程序: (1)关闭反应釜夹套进口阀 (2)停止反应釜搅拌器 (3)按下反应釜压力表检查按钮 (4)按下反应釜温度表检查按钮 (5)开启反应釜出料阀

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