PDF《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ 462-2009）》

工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ 462-2009) 1适用范围 本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验 收、运行与维护提出了技术要求.

本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺,配用在蒸发量≥20t/h(14MW)的燃煤工业锅 炉或蒸发量140000m

3 /h(相当于蒸发量>65t/h锅炉烟气量)的工业锅炉及炉窑烟气脱硫工程,不宜设置烟气旁路.如确需设置烟气旁路, 应保证脱硫装置进、出口和旁路烟道上的挡板门具有良好的操作和密封性能,旁路挡板门的开启时间应能满足脱硫装 置故障不影响锅炉/炉窑安全运行的要求. 5.5.3所有烟道均应进行保温. 5.5.4与脱硫后的低温湿烟气接触的烟道和烟囱均应采取必要的防腐措施,并设疏水装置. 5.5.5脱硫装置入口烟道要充分考虑烟气在此处的温度和湿度变化而可能造成的腐蚀. 5.5.6脱硫装置入口和出口烟道上应按GB/T

16157、HJ/T

75、HJ/T 76的要求设置检测孔点,并建立永久检测采样工作平台. 5.5.7烟道系统的设计应尽可能降低烟气的阻力,避免出现急弯,必要时设置导流板,烟道上应设置足够数量的膨胀 节(伸缩节). 5.6自控和在线监测系统 页面

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11 5.6.1脱硫装置应配备自动控制系统,具有完善的模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警等功能,设集中和现场 两种操作方式. 5.6.2自控系统应对脱硫装置的脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料消耗等 主要参数进行监控. 5.6.3关键工艺控制参数,如脱硫剂的浓度、脱硫液的pH值、液位等应进行自动调节与控制. 多套脱硫装置宜合用一套控制系统进行集中控制. 5.6.4脱硫装置应按照《污染源自动监控管理办法》的规定安装烟气连续监测系统,并与当地环保部门联网.连续监 测系统的技术要求、安装部位、监测方法、数据传输等应符合HJ/T 75和HJ/T 76的规定. 5.7外排水系统 5.7.1脱硫装置的浆液、清液以及冷却水等应循环利用. 5.7.2少量外排液应经氧化、沉淀、分离等处理,并按照国家有关规定排放. 5.8供电系统 5.8.1新建锅炉/炉窑脱硫装置的供电系统应与锅炉/炉窑同步设计、建设. 5.8.2已有锅炉/炉窑新建或改建脱硫装置时应充分利用已有供电系统的余量.已有的电力负荷余量不足时可按HJ/T 179的相关要求重新设计独立的脱硫供电系统. 5.8.3脱硫配电室应靠近脱硫装置用电负荷中心布置,宜设置独立的电度表. 6材料、设备选择 6.1材料选择 6.1.1金属材料的选择参照HJ/T 179的相关要求执行. 6.1.2用于防腐蚀和防磨损的非金属材料性能应负荷HJ/T 179的规定,其适宜的使用部位见表2. 对含氟较高的烟气,防腐材料中不得含有玻璃成份. 页面

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11 6.2设备选择 6.2.1脱硫装置各设备的选择和配置应考虑脱硫装置长期可靠运行的要求. 6.2.2常用的流体输送设备宜设置备用,浆液循环泵可按多用一备设置,涉及浆液的备用泵其进出管路也宜设置备用 . 6.2.3出渣设备宜设置备用.多套脱硫装置合用一套渣处理系统时,渣处理系统中的主设备宜配置2台设计能力均为 总处理能力75%以上的相同设备. 6.2.4当选用压滤机作脱水设备时应充分考虑其间歇运行的特点,设置不小于4h容量的缓冲池/罐. 6.2.5循环泵的过流部件应能耐固体杂质(颗粒)磨损、耐酸腐蚀、耐高氯离子腐蚀. 7施工与验收 7.1施工 7.1.1工程施工应符合HJ/T 179的相关规定. 7.1.2防腐内衬的施工应严格按照GB 50212相关的施工规范执行. 页面

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11 7.2验收 7.2.1脱硫装置的工程验收应依据设计文件和设计变更文件、工程合同、设备供货合同和合同附件、技术规范书等文 件. 7.2.2应对脱硫装置各部件和附属设备进行必要的检查与单独试运转试验,并及时解决试验中发现的问题. 7.2.3脱硫装置热态调试结束后应进行72h连续试运行验收测试. 7.2.4环境保护验收应按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行.验收时,除《建设项目竣工环境保护 验收管理办法》规定的验收材料以外,申请单位还应提供工程质量验收报告和脱硫装置性能试验报告,性能试验报告 的主要参数应包括: 1)脱硫效率;

2)水消耗量;

3)系统压力降;

4)脱硫剂消耗指标;

5)电能消耗. 8运行与维护 8.1一般规定 8.1.1脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构,配备足够的操作、维护、检修人员及脱硫装置检测仪器,制定脱 硫装置运行及维护的规章制度. 8.1.2岗位员工应熟悉脱硫工艺和设施的运行及维护要求,具有熟练的操作技能,遵守劳动纪律,执行操作规程,通 过培训考核上岗. 8.1.3岗位员工应填写运行记录,做好脱硫剂的领用与验收、脱硫渣的清运工作,严格执行巡回检查制度和交接班制 度. 8.1.4应制定脱硫剂的采购计划、制定脱硫装置中、大检修计划和应急预案. 8.2运行 8.2.1脱硫装置投运前,应全面检查运行条件,符合要求后才能按开车程序依次启动脱硫装置各系统. 8.2.2脱硫装置投运后应尽快切换到自动控制状态;

锅炉/炉窑工况变化时,应通过调节保证正常运行和达标排放. 8.2.3脱硫塔入口烟气温度应低于设计温度. 8.2.4运行过程中应认真观察各运行参数变化情况,重点保证循环液pH值和烟气系统的阻力在指标范围内运行. 8.2.5检查脱硫剂与脱硫渣的库存量应定期检查,及时补加脱硫剂,清运脱硫渣,确保物料进出平衡. 8.2.6定期进行仪器、仪表的校验.对重要控制指标如脱硫液的pH值、浓度、比重、脱硫剂成份等应每天进行手工 检测分析并与仪表显示值进行比对. 8.2.7当环境温度低于冰点温度时,系统停机时要做好保温防冻工作. 页面

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11 8.2.8浆液输送管道停用时,应及时排空并清洗. 8.2.9系统停车时间较长时,宜采取有效措施避免脱硫剂的板结与失效,清空脱硫剂贮仓/贮罐内的物料. 8.3维护保养 8.3.1脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中,并制定脱硫装置详细的维护保养规程. 8.3.2运行管理人员和维护人员应熟悉维护保养规定. 8.3.3维修人员应根据维护保养规程定期检查、更换或维修必要的部件,做好维护保养记录. 8.3.4维护保养包括正常运行时的检查、管路和设备清扫、疏通堵塞、定期加注或更换润滑油(脂)、小修、中修和 大修. 8.3.5对于取暖锅炉等间隙运行的脱硫系统应重视其停运期间的保养. 8.3.6设备检修时应做好安全防范,切断设备电源,在检修门、电控柜处挂"警示牌".人员需进入脱硫塔及箱罐内 时,应执行HG 23012的要求. 原文地址:http://www.china-nengyuan.com/tech/95906.html Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 页面

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