PDF《ICS XX. XX》

6 喷洒提供依据. 4.3.3 建议沥青面层与沥青面层粘结层材料用量为 0.3~0.6kg/m2 ,具体用量可根据工程实际情况进 行适当调整. 4.4 不粘轮乳化沥青喷洒 4.4.1 基面清理干净后, 即可用智能喷洒车洒布不粘轮乳化沥青粘结材料, 材料使用前应搅拌均匀. 4.4.2 喷洒时在基面上放置方盘,以测量洒布量.方盘取走后,遗留下空白面应人工补洒.施工过 程中,注意纵向和横向衔接与已洒布部分重叠不少于 10cm. 4.4.3 根据天气情况, 温度低于 5℃、 雨天、 雪天等天气不得施工, 若预计未破乳前会下雨不得施工, 下雨后应及时处理积水. 4.4.4 喷洒完成后,不粘轮乳化沥青养生时间不少于 60min,确保不粘轮乳化沥青完全破乳.在不粘 轮乳化沥青未完全破乳期间应做好交通管制,禁止任何车辆及人员通过. 4.5 养生条件确定 4.5.1 施工过程中,严禁乱踩未干作业面,严防钉子、木棍、钢筋等尖锐物人为破坏作业面.不粘 轮乳化沥青洒布完全后,立即进行自然养生,封闭交通.待不粘轮乳化沥青粘结材料完全破乳后不 粘车轮和摊铺机履带,方可进行下一道工序. 4.5.2 不粘轮乳化沥青实干后,应尽快进行沥青混合料摊铺.

7 5 质量控制与验收 5.1 施工质量控制与验收 5.1.1 不粘轮乳化沥青洒布应均匀,特别注意起点和终点以及搭接处的洒布量应适当增加.施工单 位在施工过程中应自检,随时进行外观检查,发现洒布达不到要求,应立即查找原因,采取改进措 施后再恢复施工,对洒布量达不到要求的部分应及时修补. 5.1.2 不粘轮乳化沥青粘层施工质量技术要求应符合表 5.1.2,否则应进行补洒或者返工. 表5.1.2 不粘轮乳化沥青防水粘结层施工技术要求 检测项目 技术要求 试验方法 检测频率 喷洒量(kg/m2 ) 粘结层:0.3~0.6 单位面积称重法

2000 m2 一组,少于

2000 m2 为一组,每组三个点取平均 值 外观 无露白,不破损 目测 所有喷洒面 行车检测 不粘轮 运料车停车, 起步及摊铺 车行走 试验段检测 强度检测(MPa) 常温(25℃)≥1.0 高温(40℃)≥0.6 附着力拉拔实验

2000 m2 一组,少于

2000 m2 为一组,每组三个点取平均 值5.2 材料质量控制与验收 不粘轮乳化沥青的产品检验分出厂检验和型式检验. 5.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括:破乳速度、粒子电荷、赛波特粘度、筛上剩余物、残留物含量、针入度、软化 点、延度、溶解度和存储稳定性. 5.2.2 型式检验 型式检验项目包括本项目规定的全部技术要求.有如下情况之一时,应进行型式检验:

1 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定;

2 正式生产后,如原材料、比例、工艺有较大改变;

3 正式生产时,每年进行一次检验;

4 产品长期停产后,恢复生产时;

8 5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

6 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时. 5.2.3 抽样规则包括:

1 出厂检验以每车的发货量为一批进行抽检.

2 按GB/T 3186-2006 中6.1 规定数量, 在批次中随机抽取样品, 检查外观质量. 然后按照 GB/T 3186-2006 中6.3 的规定,取一份不少于

5 kg 样品用于技术指标检验.

3 样品标志和密封按照 GB/T 3186-2006 中6.7 的规定进行. 5.2.4 判定规则

1 单项判定 对于破乳速度、粒子电荷、恩格拉粘度、筛上剩余物、残留物含量、针入度、软化点、延度、 附着力拉拔强度、 粘轮性能、 溶解度和存储稳定性, 如若某项技术指标不合格时, 应双倍抽样重检, 重检合格后为合格.重检时仍不合格,则该项技术要求不合格.