PDF《应用说明》

下面将列举其中 最常用的几种: ? 焊工鉴定试验 采用这种类型的测试, 一名焊工在指定 的条件下对一段合适的测试件进行焊 接. 然后, 对该测试件通过测量、 目测、 及焊接件断面检查的方式进行检测. 若 焊接件达到既定标准, 则批准该焊工焊 接与测试件类型相同的工件. ? 工艺鉴定试验 采用这种类型的测试, 待批准的对象是指 定材料及焊接参数的焊接工艺. 采用各种 方式对完工的焊接件进行检验, 其中包括 一个制备好的贯穿焊接部位的金相截面. 通常需要进行贯穿整个母材、 热影响区及 焊接金属的硬度测试. ? 产品质量控制 采用这种类型的测试, 对一定数目的具 有代表性的焊接件截取断面并对这些断 面进行检验, 将这些断面截取与检验作 为整个生产过程的一部分. ? 失效分析 ? 研究与开发 热影响区 (HAZ) 焊趾裂纹 孔隙 熔渣 热裂纹 根切 热拉裂 未受影响的 基材部分 未受影响的 基材部分 亚临界热影响区 临界热影响区 再结晶临界热影响区 晶粒粗化热影响区 不完全焊透区 微裂隙 根部裂纹 焊道下开裂 层状撕裂 两个层面的金相检验 通常, 要对贯穿焊接件的金相试样进行两 个不同层面的检验: 宏观层面: 采用最大到50倍放大倍率的体 视显微镜进行检验. 微观层面: 采用放大倍率更大 (最大到 1000倍)的光学显微镜进行检验. 宏观检验通常在贯穿焊接部位的不镶样 截面上进行, 且仅采用切割和粗/精研磨技 术. 最终的表面光洁度足够用于浸蚀, 接下 来, 对焊接件的宏观特征进行检验. 对于微观检验技术及焊接件截面贯穿硬 度测试而言, 试样必须经过抛光, 表面平 坦. 这涉及到切割、 镶样、 研磨和抛光. 从 制备一开始就必须清楚过程中任一阶段 都有可能引入制样赝象. 对于焊接截面而 言尤为如此, 因为不仅在相对短距离内焊 接件会发生显微组织变化, 而且, 焊接件 还可能会涉及到显微组织/性能不同金属 之间的连接. 切割 对于大多数的焊工鉴定试验而言, 一般都 建议从起焊点到终焊点贯穿切割获得宏观 焊接件截面. 正是在这些位置上, 技术方面 不熟练的焊工容易发生焊接缺陷. 对于可焊性及其他方面的研究而言, 截面必 须真正具有代表性. 通常, 采用火花切割进 行初步切割. 例如, 可采用该技术从一个较 大的工件上截取适用的焊接试样, 然后, 采 用磨料湿切割工艺切割宏观/微观断面, 注 意免受初始热切割所产生的热损伤影响, 这个极为重要. 为了将切割造成的变形降至最低且避免 对切割表面造成热损伤, 采取以下措施非 常重要: ? 选用合适类型的砂轮 ? 采用合适的进给速度 ? 在切割过程中要保证足够的冷却液供应 镶嵌 一般而言, 由于时间方面的限制, 及较好的 初磨表面通常足以满足宏观检验需要, 用于 过程测试的宏观截面都采用非镶嵌试样. 如果可选用半自动制备方法的, 则有多种可 以适应非镶嵌焊接件截面的试样夹具. 如 果有必要进行镶样, 则可选用热压镶嵌或 冷镶嵌. 然而, 在检验较大焊接件截面时进 行镶嵌, 可采用司特尔UnoForm矩形冷镶 嵌模组, 其可容纳尺寸高达120x60x45mm 的截面. 碳钢与低合金钢焊接件 步骤 PG FG DP

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