PDF《制浆造纸专业设备》

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1 1 设计图纸和设计说明;

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2 2 半成品件的材质证明书及材料移植标记;

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3 3 半成品件的几何精度偏差是否在允许范围内. 3.0.13 3.0.13 3.0.13 3.0.13 现场制作或现场组焊的压力容器,应严格按照设计文件和国家现行标 准《压力容器安全技术监察规程》 、 《钢制压力容器》和《钢制压力容器焊接规 程》的规定进行制造、组焊、检测和验收. 3.0.14 3.0.14 3.0.14 3.0.14 压力容器的压力试验和气密性试验应按设计要求及国家现行规范《钢 制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行. 3.0.15 3.0.15 3.0.15 3.0.15 制浆造纸专业设备中的润滑、液压管道安装除执行国家现行规范《工 业金属管道安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》的有关规定外,尚应达到下列要求:

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1 1 不锈钢管道应采用氩弧焊接工艺,碳钢管道应采用氩弧焊打底、电焊盖 面的焊接工艺;

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2 2 管道安装前必须将管道内部的污物和锈蚀清除干净;

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3 3 润滑回油管道的坡度应符合设计要求;

无明确要求时,其顺流坡度不小 于2%;

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4 4 压力试验和气密性试验应采用干燥的压缩空气按部分、系统进行,试验

10 压力应根据设备技术文件的规定执行;

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5 5 强度和密封性试验合格后,应对管道按部位、系统进行吹扫;

吹扫要用 干燥的压缩空气进行;

管道吹扫后的洁净度,应在排气口采用白布和涂有白漆 的靶板检查,在5min 内其上无铁锈、灰尘及其他脏物,即为合格;

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6 6 吹扫合格后,应用润滑油或类似润滑油的介质,对管道进行循环冲洗;

冲洗油回到油箱前应经过滤,过滤器等级不低于系统的过滤器等级;

冲洗后的 洁净度采用颗粒计数法检测时,不应低于 20/17 级;

采用目测法检测时,要连 续过滤 1h 后,在过滤器上应无肉眼可见的固体物为合格;

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7 7 润滑管道吹扫和循环冲洗须在安装位置上形成循环回路时,必须将润滑 点与冲洗、吹扫回路分开. 3.0.16 3.0.16 3.0.16 3.0.16 制浆造纸工艺管道安装工程除应按国家现行规范《工业金属管道工程 施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定 执行外,尚应符合下列要求:

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1 1 管道安装布置时,应尽量减少流体的阻力损失,安装时应避免过多的和 曲率过小的弯曲;

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2 2 工艺管道的坡度和坡向应符合设计要求;

如无明确规定时,应按下列要 求进行安装: (1)自流管沿介质流向坡度降 纸浆、浓黑液、苛化液、白泥、填料液等管道不应低于 3%;

其他辅料管道不低于 1%;

污水管道不低于 0.5%-1%;

其他自流管不低于 0.3%-0.5%.

11 (2)压力工艺管道沿介质反流向坡度降 纸浆、浓黑液、苛化液、白泥、填料液等管道不应低于 3‰;

其他管道(清水、白水、冷凝水、稀黑液、碱液等)不低于 1‰~2 ‰.

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3 3 流浆箱至离心筛之间的管道内壁要求光滑,焊缝须磨平抛光,其粗糙度 要求不低于管道内壁. 3.0.17 3.0.17 3.0.17 3.0.17 设备分部、分项工程的划分应符合下列要求:

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1 1 制浆造纸专业设备安装工程施工,应把每一个分项工程施工工序作为交 接检验点并形成相应的质量记录;

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2 2 当分部工程施工时,其子分部与分项工程的划分应按表 3.0.17-2 的规 定执行. 表3.0.17-2-1 造纸机分部工程 序号子分部工程 分项工程1基础板安装 网部基础板、 压榨部基础板、 烘干部基础板 (包 括施胶基础板) 、涂布基础板、压光部基础板、 卷纸基础板