PDF《附录H都是标准的附录》

5 .

5 .

5 现场检测时, 也可采用其他型式的等效试块

5 .

6 系统组合性能的测试见 Z B ]

0 4

0 0

1 0

5 .

7 探伤前锻件的准备

5 .

7 .

1 除订货时另有规定外, 轴类锻件径向探伤时应加工出圆柱形表面;

轴向探伤时两端面应加工成 与锻件轴向 垂直的平面, 饼形和矩形锻件其表面加工成平面.且相互平行

5 .

7 .

2 除订货时另有规定外, 锻件表面的粗糙度R u 不得超过

6 .

3 K m

5 .

7 .

3 锻件探伤面应无异物存在, 如氧化皮、 油漆.

7 s 物等.

58 探伤规程

5 .

8 .

1 一般规则

5 .

8 .

1 .

1 除由于倒圆、 钻孔等造成锻件的截面和局部外形改变而不可能进行探伤外, 要尽可能对整个 锻件进行超声波探伤.

5 .

8 .

1 .

2 锻件应在力学性能热处理后( 不包括去应力处理) , 精加工成形前进行超声波探伤, 如果经热 处理后锻件的外形不可能进行全面探伤, 则允许在性能热处理前进行超声波探伤, 但热处理后应尽可能 全面地对锻件进行超声波复探.

5 .

8 .

1 .

3 探头每次移动至少有

1 5 %的重合, 以确保能完全扫查整个锻件 探头扫查速度: 手工操作时 不得超过

1 5

0 m m/ s ;

自动探伤时不得超过

1 0

0 0 mm/ s

5 .

8 .

1 .

4 要尽可能在两个相互垂直的方向上对锻件的所有截面进行扫查.

5 ,

81 .

5 对于饼形锻件, 除至少从一个平面扫查外. 还应尽可能从圆周面进行径向扫查

5 .

8 .

1 .

6 对于圆柱形实心或空心锻件进行探伤时, 除要从径向进行扫查外, 还应从轴向进行辅助扫查

5 .

8 .

1 .

7 对于环形和筒形锻件的探伤, 要同时参照附录A ( 标准的附录) 执行

5 .

8 .

1 .

8 制造厂或用户进行复查或重新评定时, 要尽可能用可比较的仪器、 探头和藕合剂

5 .

8 .

1 .

9 锻件探伤可在静止状态下进行, 也可在转动状态下( 用车床或转胎转动) 进行.如果用户未作 规定, 制造厂可以任意选择

5 .

8 .

1 .

1 0 锻件厚度大于4

0 0 m m时, 应从相互平行的相对面进行探伤

5 .

8 .

2 探伤灵敏度

5 .

8 .

2 .

1 原则 上 采用 A V G法确定探伤灵敏度 对于因几何形状所限和探测厚度接近场区长度的锻件 则采用试块比较法

5 .

8 .

2 .

2 探伤灵敏度以起始记录当量值为准, 其基准波高不得低于满屏高的

4 0 % o

5 .

8 .

2 .

3 对缺陷进行评定时, 应在锻件完好部位调节评价灵敏度

5 .

8 .

2 .

4 探伤灵敏度的重新校验 a ) 遇下列情况之一时, 必须对探伤灵敏度进行重新校验: J B / T

5 0

0 0 .

1 5 -1

9 9

8 一校正后的探头、 藕合剂和仪器旋钮等发生任何改变时;

外部电源电压波动较大或操作者怀疑探伤灵敏度有变动时 连续工作达 4h及工作结束时. b )当探伤灵敏度降低

2 d B以上时, 应重新对锻件进行全面复探;

提高

2 d B以上时, 应对所有的记 录信号进行重新评定

5 .

8 .

2 .

5 探伤灵敏度的调节方法 a 〕 对于实心圆柱形和探伤面与反射面平行的锻件, 当声程大于

3 倍近场时, 所需增加的 d B值应按 式(

1 ) 计算: d B一20182ASnv・……'

・…'

…'

・…'

一, ・ , (1) 式中:

5 一 声程, m m ;