PDF《天津江城工贸有限公司》

500 万根

390 万根 φ44mm*635mm / 车间中 部 软木棒 加工

2 镀锌铁 丝80

60 250kg/箱/车间中 部 铁丝扣 加工

3 油墨 3kg 2.4kg 100g/支1.5kg 车间中 部 打标志

4 润滑剂 300kg

240 kg 275g/支30kg 车间中 部 打蜡

5 双氧水

2 1.5 25kg/桶250kg 车间中 消毒

7 部注:实际每年的消耗量,按照现阶段

2018 年订单情况折算. 本项目新增职工

30 人,每天

1 班制,每班工作 8h,年工作 251d. 水平衡: 本项目实施雨污分流制. 厂区雨水经雨水管网排入市政雨水管网.废水主要 有生活污水,生活污水产生量为 2.43m3 /d(610 m3 /a) . 图2-1 本项目水平衡图(m3 /d) 主要工艺流程及产物环节 本项目的工艺流程主要如下: (1)软木塞生产 图2-2 生产工艺流程简图 工艺流程简述: a)切断 本项目所用原料为直径 16~30mm,长度 25~50mm 的软木棒,首先使用自动 切断机将软木棒切为目标长度.此工序产生少量废木料 S1. b)磨削、倒角 切断后的原料软木棒首先使用外圆磨削设备对木棒侧面进行磨削, 之后对软 木棒端面进行磨削, 磨削后的半成品瓶塞使用倒角机只做倒角,磨削后磨削过程 切断 消毒 打标志 磨削、倒角 打蜡 软木棒 废木料 粉尘 软木塞

8 产生粉尘,采用集气罩对磨削产生的含尘废气 G1 进行收集,经脉冲布袋除尘器 处理后经过

1 根15m 高排气筒排放. c)消毒 磨削、 倒角后的半成品软木塞送入软木塞消毒罐,利用双氧水的强氧化性对 软木塞进行消毒. 消毒后部分软木塞作为产品进行外售,部分软木塞作为半成品 进入下一生产工序. d)打标志 部分软木塞使用激光打标机进行打标, 部分软木塞使用专用印字机进行标志 的打印. e)打蜡 将打完标志软木塞放入打蜡滚筒中, 通过滚筒滚动使软木塞与润滑剂充分接 触,在软木塞表面形成一层蜡质表层,得到成品. (2)铁丝扣 铁丝扣生产以镀锌铁丝为原料, 使用一体化铁丝扣生产线, 通过切断、 折弯、 缠绕得到铁丝扣成品.

9 表三 主要污染源、污染物处理和排放: 3.1 废水 本项目租赁梅尔(天津)电器有限公司厂区内一栋空置厂房.本项目废水主 要为人员生活污水,本项目新增员工

30 人,生活污水产生量为 2.43m3 /d.本项 目生活污水依托梅尔公司厂区内废水总排口排入市政污水管网, 最终进入空港污 水处理厂处理.该废水排口由梅尔公司负责维护管理. 3.2 废气 本项目软木棒磨削加工工序会产生粉尘, 采用集气罩对磨削产生的含尘废气 G1 进行收集,经脉冲布袋除尘器处理后经过

1 根15m 高排气筒排放. 3.3 噪声 本项目主要噪声源为磨削设备、空压机及废气处理设施风机噪声. 3.4 固体废物 本项目产生的固体废物主要为木棒切断产生的废边角料、 磨削设备产生的木 屑、 废气处理设施产生的集尘, 铁丝扣生产线产生的废铁丝以及废弃的原料包装 材料,以及员工的生活垃圾.实际产生情况如下表所示: 表3-1 本项目固体废物产生列表 编号 主要组成 产生部位 实际产生量 清运周期 处理方式 S1 废软木棒 切断、倒角 10t/a 每天 东台市振东软 木粉厂回收 S2 木屑 磨削设备、废气 处理设施 12-18t/a 每周清理

1 次S3 废铁丝 铁丝扣生产线 0.8t/a 每天清理 外售 S4 废包装材 料 原料包装 1-2t/a 每周清理 委托环卫部门 清运 S5 生活垃圾 员工生活 3.8t/a 每天 注:实际年产生量根据目前实际运行过程中每日产生量核算. 3.5 环保投资落实情况 本项目实际总投资为