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13787415561 2016.
11.26 市场管理部
2 目录
一、传统蒸发器介绍以及对比
二、降膜式蒸发器结构及特点
三、美的全降膜式蒸发器介绍
四、发展方向展望 市场管理部
3 薄膜蒸发器(Thin film evaportor)是一种 蒸发器的类型,特点是物料沿加热管壁呈膜状流 动而进行换热和蒸发,优点是传热效率高、蒸发 速度快;
按照成膜原因及流动方向不同,可分为 升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器三种. 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入, 在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中 蒸发.降膜式蒸发器在医药、食品、化工等行业 已得到广泛应用,因其具有传热效率高、结构紧 凑等优点,在冷水机组领域也具有很大的应用前 景. 市场管理部
4 干式蒸发器 满液式蒸发器 管程:冷媒 壳程:冷冻水 水包氟 管程:冷冻水 壳程:冷媒 氟包水
1、传统蒸发器介绍及对比 市场管理部
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1、传统蒸发器介绍及对比 满液式蒸发器 干式蒸发器 管程冷媒出口端为气态,壳程冷 冻水流速低,换热系数低. 冷媒充注量小. 与传热管接触的冷媒全部为液态, 换热系数高;
冷媒充注量大. 市场管理部
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2、降膜式蒸发器结构及特点 液态制冷剂经过节流之后进入 降膜式蒸发器的布液器;
均匀分布在蒸发管表面形成液 膜;
在重力作用下逐级降落至最底 层蒸发管,期间不断蒸发;
蒸发后的气态制冷剂经排气通 道上升至蒸发器顶部,经蒸汽出 口进入压缩机. 制冷剂蒸发之后残余的高浓度 润滑油集中在蒸发器底部,进入 回油系统. 市场管理部
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2、降膜式蒸发器结构及特点 满液式蒸发器中 液态制冷剂的静压 力降低了压缩机的 吸气压力,增加了 压缩机功耗. 满液式蒸发器为 了防止压缩机吸气 带液,只能在蒸发 器的下半部分布管, 导致蒸发器体积较 大. 蒸发压力:p1 压缩机吸气压力:P1-Δh 压缩机压头:p2-(P1-Δh) =p2-p1+Δh p1 P1-Δh p1 p1 蒸发压力:p1 压缩机吸气压力:P1 压缩机压头:p2-P1 降低压缩机功耗 Δh 市场管理部
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2、降膜式蒸发器结构及特点 满液式蒸发器属 于池沸腾换热,蒸 发管表面形成的汽 化核心阻碍了管壁 与制冷剂之间的传 热. 降膜式蒸发器可 以减少制冷剂充注 量,降低温室气体 排放. 沸腾蒸发 汽化核心 阻碍换热,增大传热温差 表面蒸发 接触面均为液态冷媒, 可提高换热系数 市场管理部
9 蒸发管表面液态制冷剂处于流动状 态,垂直冲刷蒸发管表面,有利于提 高管壁与制冷剂的对流换热系数. 液态冷媒与气态冷媒的流动方向 相反,可以减少蒸发表面边界层的 厚度,增加冷媒蒸汽压力梯度,有 利于气相与液相的快速分离,加快 了蒸发速度.
2、降膜式蒸发器结构及特点 市场管理部
10 降膜蒸发式由相对 低的温度驱动力引起 的制冷剂表面蒸发, 加快了传热链上的热 流速度,并且提高了 蒸发速度,因此具有 较高的传热系数.
2、降膜式蒸发器结构及特点 市场管理部
11 降膜式蒸发器的最大难题就是解决蒸发管表面局部干涸问题,由于 制冷剂布液差异以及蒸发管传热不均匀等多种因素,导致蒸发管出现 局部干涸现象,严重降低传热及蒸发效率. 最简单的做法就是加大液态冷媒流量,保证全覆盖. 行业内最常用的做法即采用部分降膜式蒸发器(混合降膜蒸发器).