PDF《小型电子变压器、控制器搬迁项目》

480 万个、控 制器

84 万套 漆包线 18t/a 17.5t/a 骨架

480 万只/a 465.6 万只/a 矽钢片 120t/a 116.4t/a PCB 板84 万片/a 81.5 万片/a 阻容件

1718 万个/a 1666.5 万个/a 锡条 2780kg/a 2696.6kg/a 助焊剂 5000L/a 4850L/a 绝缘漆 2475L/a 2400L/a 稀释剂 2450L/a 2376.5L/a

4、能源及水资源消耗: 序号 名称 环评用量 现状用量

1 水(吨/年)

2496 2400

2 电(kwh/年) 3.7 万3.5 万

5、水平衡: 图5-1 本项目实际水平衡图(t/d)

4 表二(续)

6、主要工艺流程图及产污环节: (1)变压器生产工艺: 图6-1 变压器生产工艺流程图 工艺流程说明: 首先在骨架上进行机加工卷绕漆包线, 然后对漆包线头尾连接部位焊接, 接着组装矽钢片/磁芯,检测合格后含浸绝缘漆加强绝缘作用,,

再通过隧道炉进行烘干,再 通过品检,品检合格即包装出货. (2)控制器生产工艺: 图6-2 控制器生产工艺流程图 工艺流程说明:首先从仓库原材料车间领出加工,对直插型器件进行插件,接着对直插 型器件进行上锡,在进行挑锡和检验、测试,然后对产品进行功能测试拦截不良品;

最后对 电源产品进行高温老化验证元器件可靠性,包装入库. 产污环节:项目主要污染源为焊锡及浸锡工序产生的焊锡废气,浸漆及烘烤工序产生的 有机废气;

检验过程中产生的不合格品,使用原料产生的废弃化学品空桶;

各机械设备运行 时产生的机械噪声;

职工日常产生的生活污水及生活垃圾.

5 表

三、 主要污染源、污染物处理、排放流程:

1、废水 项目无生产废水产生,外排废水主要为职工生活污水,现职工人数

160 人,生活污水年 产生量约为

1920 吨,生活废水经过园区已有的三级化粪池处理后排入园区配套建设的污水 处理设施进行深度处理后进入市政污水管网.处理流程为:

2、废气 (1)焊锡废气 项目在焊锡工序上方安装集气罩,焊锡废气经集气罩收集后,通过

4 根高度为 23m 的排 气筒进行高空排放.处理工艺为: (2)有机废气 项目在浸漆、烤漆工序上方安装集气罩,有机废气经集气收集后排入一套 过滤棉+UV 光解净化装置 处理后,由1根23m 高的排气筒进行高空排放.处理工艺为:

3、噪声:项目主要噪声主要来自自动绕线机、自动焊锡机、自动测试机、空压机等设 备.通过采取墙体隔声、安装减振垫片、吸声等措施降低噪声对周边环境的影响.

4、固废 项目固废主要为残次品、危险废物和生活垃圾. (1)生产过程中产生残次品产生量约为 2.1t/a,经回收进行返修利用. (2)危险废物: ①废助焊剂 (HW06 废有机溶剂, 900-403-06) , 产生量约为 0.12t/a;

②废绝缘漆 (HW12, 染料、涂料废物,900-252-12),产生量约为 0.01t/a;

③废弃原料空桶主要包括:废绝缘 漆空桶、 废助焊剂空桶和废稀释剂空桶, (HW49 其他废物, 900-041-049) , 产生量约为 0.83t/a;

④有机废气处理设施每年需更换

1 次过滤棉,产生的废过滤棉属于危废(HW49 ........