PDF《柴油机气缸盖消失模铸造模样模具 CAD/ CAM》

112 % ~113 %) , 见图 3.

51 设计靠模板 靠模板是用于支撑并吸附模片以利于模片结合面 ・

0 2 ・ 《铸造》199917 图3模片胶合模板 Fig.

3 Glue pattern plate of pattern piece 浸胶的.设计靠模板时 , 可将模片的对应制模模板缩 小112 %~113 % , 模板的周边按照胶合机上靠模支 架的规格修整 , 并将模具型腔内的分型面形状铣掉 2mm 高度 , 以使模片的结合面凸出 , 防止靠模沾染 多余的胶液.最后设计出真空吸附喷嘴的安装孔 , 见图4.

二、消失模铸造模样模具 CAM CAM 提供了一种交互式编程产生精确加工轨迹 (a) 上靠模板 (b) 下靠模板 图4设计的靠模板 Fig.

4 Support Board of design 的方法 , 通过这个模块可以建立一种称之为刀具位置 源文件的刀具轨迹文件.还可以通过观察刀具运动来 图形化地编辑刀轨 , 并进行图形化地修改 ;

刀具位置 源文件也能相应地发生改变.最终的刀具位置源文件 经过后置处理即可被加工中心接受 , 用于加工. 一个刀具位置源文件的生成主要有以下几个步 骤;

①选定合适的加工坐标系 ;

② 选定合适的刀具 ;

③ 选定合适的加工模块及相应的加工参数 , 这是整个 工作的难点和关键. 作者选了一块制模上模板 (见图 2a) 作为 CAM 的范例 , 来阐述 CAM 在消失模铸造模样模具加工制 造过程中的应用.上模板的加工制造流程如图

5 所示.

11 粗加工模板型腔 采用容差型型腔铣 (Cavity2Mill) 加工方法.它 可以规定多个切削深度范围 , 每一个范围又划分为等 深度的多个切削层.对每一切削层 , 它能在复杂的型 腔表面上自动产生可视化的跟踪和切削轨迹 , 在一平 面切削方式下完成每一层的二维加工.它可同步加工 多个内腔或按定义顺序加工.它还能自动处理型腔内 部多个岛状凸台.刀具可以沿一个进刀矢量斜向、直 插或螺旋下刀到各新的深度层.具体步骤如下 : ① 加 工坐标系选定在模板的对称中心处的分型面上 , 这样 设定既利于型腔内的尺寸检测 , 又方便了加工中心换 刀和对刀的操作 ;

② 刀具选定为直径Φ12mm 的硬质 合金键槽刀 , 这样设定一是因为粗加工切削量较大 , 二是因为模板材料是变形铝合金 , 牌号为 LD10 ;

③ 加工模块选定为容差型型腔铣 (Cavity2Mill) , 该模 模板抛光修配和表面处理 采用模块 固定轴轮廓铣 (Fixed2 Contour) 型腔铣中的轮廓线加工 (Profile) 起模斜度加工 平面铣 (Planar2 M ill) 固定轴轮廓铣 (Fixed2 Contour) 采用模块 精加工模板型腔 平面铣 (Planar2 M ill) 采用模块 精加工模板分型面 模板稳定化处理 安装气塞点到点加工 (Point to Point) 采用模块 气塞安装孔加工 采用模块 清根加工轮廓线加工 (Profile) 径向加工 (Radial2 Cut) 采用模块 倒圆加工半精加工模板型腔 采用模块 固定轴轮廓铣 (Fixed2 Contour) 仿型轮廓加工 (Follow2 Part) 铣平面 (Planar2 M ill) 粗铣到深度 (Roagh to Depth) 平面铣 (Planar M ill) 型腔铣 (Cavity2 M ill) 采用模块 粗加工模板型腔 图5消失模铸造模样模具加工制造流程图 Fig.

5 Manufacture process schematic of pattern in EPC process 块是大量去除多余材料的一个行之有效的功能模块. 切削方式选定为层优先 , 这样做可以使模板在处于切 削状态时所受到的加工应力分散 , 可以有效地阻止模 板变形.每层切削深度为 2mm , 切削进给速率为 350mm/ min , 刀具间步距设定为 012mm , 图6是选 取的两个代表性刀具轨迹横断面俯视图. ・