PDF《环境保护执行情况》

1 环境保护执行情况 环评及其批复情况实际执行情况备注建设内容(地点、规模、性 质等) 在现有的厂区内建设规模为扩建2 台400 吨/日机械炉排炉+2 台MCR

32 吨/小时余热锅炉+1 台14MW 凝 汽式汽轮发电机组及配套的烟气 净化系统、垃圾接收储运系统,烟 气利用现有的一座

80 米高集束烟 囱排放.

配套的公用辅助工程依托 现有的基础上进行扩建 在现有的厂区内建设规模为 扩建

2 台400 吨/日机械炉排 炉+2 台MCR

32 吨/小时余热 锅炉+1 台14MW凝汽式汽轮发 电机组及配套的烟气净化系 统、垃圾接收储运系统,气 利用现有的一座

80 米高集束 烟囱排放. 生态保护设施 和措施 加强施工期环境保护管理工 作,防止水土流失、施工扬尘 和噪声污染 做好厂区绿化工作,厂界建设 绿化隔离带,减轻本项目废气 和噪声对周围环境的影响 你公司应与相关部门积极配 合,加强垃圾分类工作,严格 控制生活垃圾中氯和重金属 含量高的物质混入焚烧的垃 圾 施工期间定期对厂区及 外侧施工道路进行喷水, 防止扬尘产生,同时由于 施工对厂区内外绿化设 施破坏的,及时进行恢 复,确保水土不易流失. 施工期间厂区尽量白天 施工,通过各种措施尽量 减少噪声污染 已建成绿化带,有效减轻 了该项目废气和噪声对 周围环境的影响 已与城管局配合,控制生 活垃圾中氯和重金属含 量高的物质混入焚烧的 垃圾 污染防治设施 和措施 采用 SNCR 脱硝+急冷反应器+ 干式消石灰加活性炭喷射装 置+高效布袋除尘 处理方案, 必须确保烟气在不低于 850℃ 的条件下滞留时间不小于

2 秒,处理后的烟气通过公司一 期工程已建

80 米高四管集束 烟囱放.焚烧烟气排放执行 《生活垃圾焚烧污染控制标 准》 (GB18485-2001),其中恶 臭污染物排放执行《恶臭污染 采用 SNCR 脱硝+急冷反 应器+干式消石灰加活性 炭喷射装置+高效布袋除 尘 处理方案,按照环评 批复文件安装、调试完 成,余热锅炉炉膛出口温 度确保在不低于 850℃的 条件下滞留时间不小于

2 秒(已试验) ,处理后的 烟气通过

80 米高四管集 束烟囱排放.

2 物排放标准》 (GB14554-93) 二级标准,二f英排放限值 0.1TEQng/m3(参照执行欧盟

2000 标准) . 垃圾卸料、垃圾输送系统及垃 圾贮坑等的污染控制措施,不 得产生恶臭扰民;

垃圾运输车 须密闭且有防止垃圾渗滤液 滴漏措施;

垃圾贮坑和垃圾输 送系统须密闭并采用负压运 行方式,垃圾渗滤液处理构筑 物加盖密封 按照 清污分流、雨污分流、 一水多用 的原则完善排水管 网建设.废水应根据水质特性 进行分类处理.冷却塔排水、 锅炉废水经处理后回用.垃圾 渗滤液优先回喷入炉,其余与 垃圾卸料区及垃圾车冲洗水 一并经公司现有渗滤液预处 理站处理达连管要求后接入 园区污水处理厂集中处理.必 须设置足够容量的垃圾渗滤 液事故收集池,并采取严格的 防渗措施, 选用低噪音设备,对高噪音设 备须采取有效减振、隔声、消 声等降噪措施并合理布局,厂 界噪声执行《工业企业厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准, 垃圾卸料、垃圾输送系统 及垃圾贮坑等采用密闭 设计,同时施工完成,运 输车辆采用密闭压缩车, 确保渗沥液在运输途中 不泄露.垃圾贮坑和垃圾 输送系统采用负压运行 方式,并已调试完成投入 运行,垃圾渗滤液处理构 筑物采用全密封结构,厂 区无明显异味 已按 雨污分流、清污分 流、 一水多用、 分质处理 原则完善厂区给排水管 网;

全厂共设置一处排污 口(生活污水、渗沥液污 水、生产废水) ,并达到 三级排放标准后达标排 入园区污水管网,同时将 化学水处理反渗透膜产 生的浓水回用至出渣机 降温.在本项目设计阶段 就已设计渗沥液事故收 集池(调节池) ,容量为

800 立方米.同时锅炉预 留垃圾渗沥液回喷系统, 如后期垃圾发热量高,将 垃圾渗沥液回喷降温,渗 沥液污水处理产生的污 泥将在厂内自行焚烧 按设计要求厂区平面布 置,选用了先进的低噪音 机械、设备以及车辆,并 加强维护;

厂区内的建筑

3 施工期噪声应符合《建筑施工 场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求 按 减量化、资源化、无害 化 处置原则,落实各类固废 物的收集、处置和综合利用措 施.严格按照国家和地方有关 规定,对本项目产生的固体废 物进行分类收集、贮存和处 置.焚烧炉渣综合利用,焚烧 飞灰经固化满足《生活垃圾填 埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 相关要求后,方可送生活垃圾填埋场单 独分区填埋处置.厂内废离子 交换树脂、废机油等危险废物 必须委托有资质的单位安全 处理,厂内危险废物暂存场所 应符合《危险废物贮存污染控 制标准》 (GB18597-2001)要求.确保不对周围环境和地下 水造成影响 物采用了隔声墙、双向窗 户等减噪措施,厂区主要 生产设备全部室内布置, 同时在对空排气电动阀 及主要安全阀后设置消 音器,对必须厂房外布置 的设备,选用低噪产品, 确保厂界外噪声达标 严格按照国家和地方有 关规定,对本项目产生的 焚烧炉渣综合利用,焚烧 飞灰固化后将满足《生活 垃圾填埋场污染控制标 准》 (GB16889-2008)相关 要求后,方可送如东经济 开发区生活垃圾填埋场 填埋处理.废离子交换树 脂、废机油等危险废物已 委托有资质的单位安全 处理,厂内危险废物暂存 场所全部密封在储存罐 内,确保厂区工作人员及 周边环境的安全. 其他相关环保 要求 本项目厂界设置

300 米环境防 护距离,目前该防护距离内无 环境敏感目标,今后也不得新 建学校、医院、居民住宅等环 境敏感目标. 落实《报告书》提出的风险防 范措施及应急预案,定期组织 演练,杜绝污染事故发生,确 保环境安全. 本项目厂界设置

300 米环 境防护距离,目前该防护 距离内无环境敏感目标, 园区也未规划建设学校、 医院、居民住宅等环境敏 感目标. 本项目按照《报告书》提 出的风险防范措施及应 急预案,定期组织演练, 杜绝污染事故发生,确保 环境安全.已建设环评中 所要求的渗沥液事故应

4 按照《江苏省排污口设置及规 范整治管理办法》的要求规范 化设置各类排污口和标志.按 《江苏省污染源自动监控管 理暂行办法》 (苏环规[2011]1 号)的要求,建设、安装自动 监控设备及配套设施,在线监 测装置应与当地环保部门联 网.落实《报告书》提出的环 境管理及监测计划.对炉内燃 烧温度、CO、含氧量、二氧化 硫、烟尘、氮氧化物、HCL 等 做到实时自动监测,并在厂外 设置显示屏,随时接收公众监 督,对活性炭施用量实施计 量;

应严格按照《关于进一步 加强生物发电项目环境影响 评价管理工作的通知》环发 [2008]82 号) 的有关规定, 对 烟气排放及《报告书》中确定 的监测点(大气和土壤)定期 开展二f英监测 项目建成后,污染物年排放总 量指标初步核定为:

一、大气 污染物:烟尘≤24(54)吨SO2≤93.87(211.57)吨, HCI ≤53.33(119.99)吨、NOX≤ 192(432)吨、Hg≤0.11(0.25) 吨、Cd≤0.011(0.021)吨、Pb ≤0.11(0.25)吨、二f英≤ 0.107(0.247)(TEQg/a). (括号 内数字为

一、

二、三期总量) 水污染物(接管量) :废水量 ≤58400(166800)吨,COD ≤23.75(57.05)吨,BOD5 急池.制定了一整套严格 的安全生产操作规章制 度.本工程成立了安全领 导小组和应急指挥部门, 设立事故应急中心. 已按照《江苏省排污口设 置及规范整治管理办法》 (苏环控[1997]122 号) 的要求规范化设置各类 排污口和标志.已安装烟 气自动连续监测装置;

对 炉内燃烧温度、CO、含氧 量、二氧化硫、烟尘、氮 氧化物、HCL 等做到实时 自动监测,并在厂外设置 显示屏,随时接收公众监 督,对活性炭、消石灰施 用量实施计量;

污水接管 口安装流量计和 COD 等主 要污染物在线监测仪;

在 线监测装置将与当地环 保部门联网.并严格按照 《关于进一步加强生物 发电项目环境影响评价 管理工作的通知》环发 [2008]82 号)的有关规 定,对烟气排放及《报告 书》中确定的监测点(大 气和土壤)定期开展二f 英监测.各类排污口和标 识已按规定设置,污水排 放口已设置流量计及 COD 在线监测装置. 严格按照环评批复,对各 种污染物排放总量进行 控制,产生固体炉渣将进 行综合利用,飞灰将采用 螯合剂进行固化、浸出试 验合格后送卫生填埋场 分区填埋.

5 ≤10.47(23.14)吨、SS≤ 13.76(38.21)吨、NH3-N≤ 1.25(2.91)吨、TP≤ 0.25(0.58)吨. (括号内数字为

一、

二、三期总量 严格按照环评批复.控制 水污染物的排放,确保水 达标排放

6 表三 验收组意见 组长: (签字)

7 表四 验收组名单 姓名单位职务/职称 签名组长(副组长) 成员 ........