PDF《导热填料介绍大全&优缺点》

作者:上海矽菲新材料

18019236533 赵先生,欢迎免费索取样品! 导热粉、阻燃剂---专业电子填料供应商! 导热填料介绍大全&优缺点 填料 分子式 热导率(W/m・K) 六方氮化铝 AlN

320 氧化铍(剧毒) BeO

219 六方氮化硼 BN 110(a-axis) 氧化镁 MgO

36 α-氧化铝 α- Al2O3

30 氧化锌 ZnO

26 氧化硅(结晶型) SiO2

10 氮化铝,导热系数非常高,但是价格昂贵,通常每公斤在千元以上;

虽然单 纯使用氮化铝,可以达到较高的热导率,但体系粘度急剧上升,限制了产品的应 用领域.

另外,氮化铝吸潮后会与水发生水解反应 AlN+3H2O=Al(OH)3+NH3, 水解产生的 Al(OH)3 会使导热通路产生中断,进而影响声子的传递,因此做成制 品后热导率偏低.使用硅烷偶联剂对 AlN 进行表面处理和包覆可有效防止氮化 铝水解, 日本氮化铝厂商表面处理技术处于行业领先水平, 广泛受到工程师好评. 氧化铍,虽然其热导率很高,但是由于其毒性大,导致其在导热材料中的实 际应用受到了很大的限制. 氮化硼,导热系数非常高,性质稳定.根据产品纯度高低价格差别较大,从 几百元到上千元每公斤不等.虽然单纯使用氮化硼可以达到较高的热导率,但与 氮化铝类似,大量填充后体系粘度极具上升,严重限制了产品的应用领域.有国 外厂商生产球形氮化硼,产品粒径大,比表面积小,填充率高,不易增粘,但是 价格极高. 氧化镁,价格便宜,但是在空气中易吸潮,增粘性较强,不能大量填充;

其 耐酸性差,一般情况下很容易被酸腐蚀,限制了其在酸性环境下的应用. 氧化锌,优点:粒径及均匀性很好,适合生产导热硅脂.缺点:导热性偏低, 不适合生产高导热产品;

质轻,增粘性较强,不适合灌封. 氧化硅,结晶型硅微粉适合大量填充,降低成本.但其导热性偏低,不适合 生产高导热产品. 氧化铝:与其他导热填料相比,Al2O3 的导热率不是最高,但是其价格较低、 来源较广、填充量较大,广泛应用于导热塑料、导热硅胶、导热粘合剂、导热涂 料的填料,Al2O3 通常单独使用或与其他填料混合使用.目前市售的 α 相氧化铝 导热粉主要有针状、圆柱状、类球形和球形四种形态(见图

1 至图 4) . 作者:上海矽菲新材料

18019236533 赵先生,欢迎免费索取样品! 导热粉、阻燃剂---专业电子填料供应商! 图1针状氧化铝 图2圆柱状氧化铝 图3类球形氧化铝 图4球形氧化铝 上海矽菲新材料 www.spherefiller.com 索样

电话:18019236533 赵生 针状氧化铝,使用大颗粒氧化铝使用球磨机或气流粉碎机破碎制成,产品价 格低.其在液体硅胶中填充量极低,普通针状氧化铝的最大添加量一般为

300 份左右,所得产品导热率非常有限,仅能达到 0.5~0.8W/m・K,制得产品虽然粘 度略高,但还能满足某些应用需要. 圆柱状氧化铝,使用氧化铝在特点温度经过高温煅烧,使氧化铝晶体生长成 圆柱状,高温煅烧工艺增加了其成本,所以价格略高于针状氧化铝,但是其填充 量可以达到 400~500 份左右,提高了产品的导热率,能达到 0.8~1.3W/m・K. 类球形氧化铝,是使用大晶粒的氧化铝经过整形和研磨而成,由于大晶粒氧 化铝需经过高温煅烧,而将其制成类球形又增加了整形和研磨等工序,所以其价 格又略高于圆柱状氧化铝. 类球形氧化铝的球形率一般为 70%左右, 其填充率可 达500~600 份,制成液体导热材料导热系数可达 1.3~1.5W/m・K. 球形氧化铝,相较于不规则的 α 氧化铝拥有更好的填充密度和流动性,紧密 堆积后可构成四通八达的导热链体系.在液体硅胶中,球形氧化铝最大可添加到 600~800 份,导热系数达到 1.5~2.0W/m・K;