编辑: 静看花开花落 | 2019-09-10 |
加速电弧炉炼钢技术发展,对我国钢铁工业实现绿色低碳制造、推 动高质量发展至关重要. 该项目针对长期困扰我国电弧炉炼钢的能量消耗高、 高品质钢难以生产及污 染物排放等重大关键问题, 对电弧炉炼钢技术与装备进行了系统、全面的自主创 新, 在装备、 工艺、 控制、 产品质量和绿色环保等方面都做出了大量创新性工作. 包括: 满足复杂炉料结构的超大容量电弧炉炼钢电气运行技术;
发明了全废钢电 弧炉高效深度洁净冶炼技术;
研制了废钢高宽容性绿色输送预热系统;
研发了绿 色高效电弧炉炼钢协同控制技术. 以上创新成功实现了规模化工业应用, 对电弧炉炼钢技术与装备的发展起到 了重大推动和引领作用.项目自
2014 年开始应用推广以来,相关技术及产品覆 盖了全国百余座炼钢电弧炉,并出口至俄罗斯、土耳其、阿联酋、印度尼西亚等 二十余个国家和地区, 取得了显著的经济和社会效益.该项目共获得省部级科技 奖励一等奖
2 项,形成标准
7 项,获发明专利授权
20 项、实用新型
37 项、软件 著作权
5 项,论文
91 篇(SCI/EI
37 篇) ,专著
3 部. 提名该项目为国家科学技术进步奖贰等奖. 项目简介: 本成果属于炼钢领域.电弧炉炼钢是社会废钢再资源化的核心环节,是钢铁 工业可循环、 绿色化发展的重要路径, 能耗和碳排放均为高炉-转炉长流程的 1/3. 加速电弧炉炼钢技术发展,是《国家中长期科技发展规划纲要(2006-2020) 》 "可 循环钢铁流程工艺与装备"的优先主题,是实现"中国钢铁工业工艺流程再造" 的重要内容. 推动新一代绿色高效电弧炉炼钢技术及装备的研究应用,对钢铁工 业高质量发展具有重大战略意义. 项目团队根据我国钢铁工业发展现状,以电弧炉炼钢绿色节能、高效洁净为 目标, 历经十余年协同创新和联合攻关, 成功研发了具有自主知识产权的加料预 热-供电熔化-洁净冶炼电弧炉炼钢集成技术及装备体系,于2014 年实现工业化 应用.主要创新点为: 1)开发了满足复杂炉料结构的超大容量电弧炉炼钢电气运行技术,首次形 成具有中国特色的超高功率电弧炉供电技术标准体系.研制的 140MVA 特大型 电弧炉变压器成功应用于我国最大的 220t 全废钢连续加料电弧炉,获评"2011 年度中国工业首台(套)重大技术装备示范项目" ,打破了国外长期技术垄断. 2)发明了电弧炉高效深度洁净冶炼技术,突破了全废钢电弧炉高品质钢生 产技术瓶颈.掌握了炼钢过程"气-固-渣-金"低碳多相体系钢液深度净化规律, 发明了电弧炉熔池内气-固喷吹脱磷、高效吸附脱氮、出钢在线脱氧等新方法, 全废钢冶炼终点 P 达到 0.004%、终点 N≤0.0045%,攻克了长期制约电弧炉高效 洁净化冶炼的世界性难题. 3)首创了高宽容性绿色输送废钢预热技术.发明了差动密闭-阶梯扰动连续 加料、 二f英综合治理和低阻尼高效除尘方法,大幅提升了电弧炉炼钢余能利用 水平, 实现污染物超低排放: 二f英排放