PDF《熔体快淬对 合金马氏体相变特征 及应变的影响 ！》

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3*+ 快淬带主要由垂直于辊面的柱状晶 组成 (图(和图 ,) , 晶粒尺寸随快淬速率的提高而 减小2由于快淬工艺使晶粒细化, 晶界原子数增多, 短程无序增加, 马氏体转变的阻力增加, 从而导致 !1 下降 [!(] 2热处理后晶粒长大, 晶格内短程无序通 过热处理时的空穴移动机理得到改进2 敖玲等人 [!,] 研究了 单晶体破碎成不同粒度的粉末 时马氏体相变的相变特征2 他们发现, 当粒度小于 !%% ! /, !1 会显著减小2由此看来晶粒度影响 !1

2 从图 ! 还可看出, 快淬态试样的居里温度

4 要小于铸态, 并且随淬速的增加,

4 降低, 热处理后

4 又明显升高2 4567'

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89 等人 [!(] 的研究同时表明, 居里温度和饱和磁化强度都减小2 由于

4 对原子 的短程有序十分敏感, :9;

( 能使

4 下降约 !$?, 因此他 们把淬速变化引起的这种差异归因于原子短程无序 的增大2 图(快淬片带厚方向光学显微组织 ! # 相组成 图-示出成分相同的铸态合金和淬速为 -/01 的快淬带热处理前后的 @ 射线衍射谱图2 由图 - 可知, 用快淬工艺制备的合金带比铸态合金更容易获 得单相的 结构2 这是由于极高的冷却速率 可以抑制第二相析出2铸态试样主相衍射峰不完整, 而快淬带则几乎是标准的 衍射谱结构, 且 存在织构, 这种织构表现在合金主衍射峰从 (((%) 转向(-%%) , 热处理后织构消除2 这是因为热处理过程 基本消除不均匀内应力, 使成分变得更均匀2需要注 意的是织构现象不存在于所有的快淬态合金中, 在%$.(物理学报$( 卷图!快淬片贴辊面显微组织 ( #$) 本实验中同一成分合金, 当淬速为 %&

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( 时也可形成 ()**) 择优取向, 但淬速为 +&

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( 时没有产生明显的 织构, 从显微组织观察发现 % 和)&

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( 淬速的快淬带 是柱状晶结构, 而淬速为 +&

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( 时近似于等轴晶结 构, 这进一步说明织构的产生与微结构有密切关系, 此外, 在同样快淬工艺条件下制备的其他成分的合 金, 部分无织构产生, 这表明快淬带织构的形成与合 金成分相关, 图-快淬态试样在贴辊面上两垂直方向上获得的相变应变以及恒定外磁场的影响 ! ! 应变特征 图-示出淬速为 )&

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( 的./-* $0%1 23%! 快淬带 (未 热处理, 带厚为 *45%&

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, 宽为 5*&

&

) 马氏体相变诱 导的应变和

56 偏置磁场下的相变应变与温度的关 系,两应变片均贴于快淬带贴辊面,磁场沿带长方向 (淬速方向) , 图)./-* $0%1 23%! 铸态样和 )&

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( 快淬态样热处理前后

7 射线衍 射谱图 由图 - 可知, 贴辊面两个相互垂直的方向上都 产生收缩应变, 可见垂直贴辊面 (带厚) 方向必为膨 胀应变,这是由于快淬带柱状晶沿温度梯度方向即 带厚方向生长并排列 (图%和图 !) 而导致的结果, 当快淬带平面上没有垂直方向预应力或预应力不足 够大, 温度诱导马氏体相变时沿柱状晶发生形变时 所释放的应力最大, 因此在快淬带面上温度均诱导 收缩应变,沿淬........