PDF《建设项目环境影响报告表》

28

五、建设项目工程分析

一、工艺流程简述 本项目主要流程见图 5-1. 图5-1 主要生产工艺流程图 工艺说明: 配料、 溶解: 此工序主要将材料及溶剂在通风橱内按比例称量后装入球磨罐, 再将球磨罐移入球磨机内进行溶解作业,溶解在密闭的球磨罐内进行. 按产品要求,将固化剂(15%)、环氧树酯(4.5%)、固态环氧树酯(7.5%) 、 增韧树酯(12.8%)、导电粒子(5%)、EA 溶剂(35%)、PGMEA 溶剂(15.2%) 及TOL 溶剂(5%)按比例称量后,置入固定密闭容器(加温球磨机)内在

60 度的温度下进行混合溶解.配料与投料过程中会产生有机废气 G1,废包装容器 S1.

29 分散、搅拌:将溶解后的原料人工投入搅拌机内,在常温下搅拌均匀.该工 序使用的设备需要使用 EA 溶剂进行擦拭清洁.该工段产生有机废气 G2,废无 尘布 S2. 涂布、干燥:本项目使用的为逗点式涂布机,无涂布槽,一次的涂布厚度约 12~25μm,涂布设备清洁周期约为一季度一次,单次清洁使用的 EA 溶剂约为 60kg. 作业前将 PET 上卷于涂布机,涂布机启动运行后,再将分散后的材料经供 料机管道泵至 PET 机上,经涂布机涂布头刮平至需求厚度.涂布设备自带的传 送带将涂布后的基材送至烘箱,烘箱为密闭,将涂布于基材上配方材料中的溶剂 以60~80 度电加热烘干,每段的干燥的时间约 2~6min.涂布、干燥工段产生有 机废气 G3,废无尘布 S3. 此外,涂布设备的涂布头清洁用无尘布沾 EA 溶剂擦拭.涂布头擦拭过程中 产生有机废气 G4,废无尘布 S4. 贴合:烘烤后干胶膜以辊轮加压贴覆 PET 保护膜. 裁切:按产品要求将半成品装在分条机上分切成所需的尺寸.此工序产生废 PET 边角料 S5. 检验:对裁切后的产品进行抽检,利用机器检验其导电性、可靠性、强度等 物理特性,以及作业人员会对产品外观等进行目检,检验合格则进行下一工序, 如不合格,则作为一般固废外卖.此工序产生不合格品 S6. 卷取:将检验合格后的半成品卷取成卷既成品. 包装:成品装入 PET 包装袋封口.此工序产生废包装材料 S7.

二、主要污染工序

1、废气 (1)生产有机废气(G1~G3) 本项目配料、称量工序会产生有机废气 G1,配料、称量工序常温下均在通 风橱内进行,收集效率按 95%计,这部分有机物挥发率较小,类比同类企业,约为2%. 此工段在通风橱内进行, 这部分的废气通过有效收集后经光催+活性炭吸 附处理达标后经 P1 排气筒排放. 分散、搅拌工段由于人工投料,会有部分有机物挥发,类比同类企业,约30 4%,这部分废气(G2)通过集气罩收集后由光催+活性炭吸附处理达标后经 P1 排气筒排放. 涂布、烘干工序温度较高,有机物挥发率较大,基本可完全挥发,这部分废 气(G3)经设备上自带的集气罩收集接入排气筒,收集率按 95%考虑,有效收 集后经光催+活性炭吸附处理达标后经 P1 排气筒排放. (2)擦拭有机废气(G4) 生产过程中使用的设备以及涂布头均使用无尘布蘸取 EA 溶剂后进行清洁, 这部分废气考虑全部挥发,经集气罩有效收集后经光催+活性炭吸附处理达标后 经P1 排气筒排放. 擦拭所用的 EA 溶剂为 0.24t/a,有机物按全部挥发考虑,按收集率 95%,去 除率 90%计,其余在车间内无组织排放. 项目有组织污染物产生及排放情况见表 5-

1、5-2,无组织产生及排放情况见 表5-3,其中非甲烷总烃的产生及排放量包括甲苯的量. 表5-1 本项目污染物产生情况分析表 产生工 序 废气 编号 污染物 产污系 数 产生量 (kg/a) 集气方 式、收集 效率 有组织 收........