PDF《贴标机自动化》

5 | 贴标机自动化 例程式码适用目标是一般类型的感压贴标机 (速度

200 标签/分,贴标精确度为 ±1 公厘以下).剥离 板后方装有刷子作为贴标器,可在标签剥离后将标签抹贴在产品上.编码器装设在产品输送带马达, 以便侦测传输带速度,并让标签与产品对齐. 贴标机的作业顺序为: 1. 产品通过产品感测器,讯号会传送至控制器. 2. 控制器开始计算传输带编码器输出脉冲的次数. 3. 当编码器次数到达定义值时,控制器就会启动贴标头马达. 4. 贴标器将标签贴至产品,同时标签感测器则寻找标签之间的间隙. 5. 若标签感测器发现间隙,贴标头马达就会停止. 6. 系统准备好处理下个产品. 机器有两个额外模组,一个是产品分离机械装置,可在贴标前调整传入产品的间距;

另一个是海绵轮, 可在已贴标的产品上施加压力,让贴标更稳固.以上两项机械装置由两个变频驱动器 (VFD) 驱动. 贴标头 产品感测器 标签感测器 刷子贴标器 剥离板 海绵轮 产品分离机械装置 传输带

6 | 贴标机自动化 挑战 使用者和机器制造商期望贴标机: ? 具生产力:机器能够提供最高的产能、尽可能减少废弃物、生产高品质产品,以及将停机时 间降到最低. ? 高效能:可在各种机器速度情况下,因应持续提升的贴标允差需求,并能处理各种不同原料. ? 灵活及可扩充:能够因应更频繁的产品及标签材料更换,缩短更换时间.能够整合更先进的 功能与技术,包括追溯及追踪、印刷及黏贴,以及检测和拒绝等等. ? 易於使用:易於维护,操作期间所需的人为介入非常少. 机器制造商特别期望贴标机: ? 模组化及可扩充:混合及搭配各种特定贴标机功能,因应产品、客户应用及当地市场需求. ? 标准:开发和记录贴标机共同的机械装置,能在最少变动的情况下轻重新部署,缩短机器 设计及开发时间. ? 符合成本效益:减少机器整合、机械、电气最佳化及配线的成本.减少软体开发时间及维护.

7 | 贴标机自动化 解决方案及优点 贴标机解决方案搭配 Micro850? 可程式控制器 此解决方案使用

24 点Micro850? 控制器,透过乙太网路与 PanelView? Component (PVc) 人机 介面 (HMI) 通讯.Kinetix?

3 伺服驱动器则用於驱动贴标头机械装置;

贴标头机械装置透过脉冲串 输出 (PTO) 与Micro850? 控制器连结.三个 PowerFlex?

4 变频驱动器 (VFD) 分别用於驱动传输 带及引导机械装置、产品分离机械装置及海绵轮,透过隔离的插入式序列埠,以Modbus RTU 通 讯协定与 Micro850? 控制器通讯.编码器连接至 Micro850? 控制器的高速计数器 (HSC) 输入. ? 模组化软体设计 ? 进阶动作控制 ? 高速中断/配准 ? 多功能介面 ? 高效能及高灵活性 PowerFlex4 Modbus RTU PowerFlex4 PowerFlex4 产品感测器 标签感测器 Micro850 PVc 编码器 HSC 输入 乙太网路 RS-485 输出 PTO Kinetix3 产品分离 机械装置 传输带及引 导机械装置 海绵轮 贴标头

8 | 贴标机自动化 模组化软体设计 Allen-Bradley? Connected Components Workbench? software 是Micro800? 系列控制器、 PowerFlex? 驱动器、PanelView? Component 人机及其他 Allen-Bradley? 装置的共同程式设 计及设定软体.Allen-Bradley? Connected Components Workbench? software 软体支援以阶 梯图、功能方块图及结构化文字进行........