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4 所示. 根据I-V特性可知: ①TRIAC在导通后, 需要维持最小电流 (维 系电流 Ihold)来保持导通,否则会恢复到截止状态 ;

②不同 的TRIAC 会有不同的 Ihold 值,通常在几 mA 到几十 mA 之间, 有的甚至到 50mA 才能稳定导通.现在市场上能买到的不同 牌号、不同种类的调光器,100W、200W、600W~1000W,功率 越大就越需要大的维系电流.③如果没有足够的 Ihold 来保证 TRIAC 稳定的导通角,那么输出的波形就会不均匀,产生额 外的颤动和尖峰,影像输出的 Vrms. 4/4!MFE ??????????? LED 照明调光通常有三种方法 : ⑴线性调光 ;

⑵脉冲 宽度 (PWM) 调光 ;

⑶可控硅调光. 其中,线性调光如图

5 所示.调节电流感应电压阈值, 图4可控硅技术在工作中的特性(I-V特性)

136 2011.09 ・ 磁性元件与电源 就可调节流过 LED 电流的大小.图中 SSD1075 的电流感应 电压阈值是 1.2V,我们在其 LD 脚上输入 0~1.2V 的直流电 压,以实现 LED 电流的线性调节.实测 SSD1075 的调光曲 线, 可以看出从 0~1.2V 输入到 LD 时, LED 电流呈线性调节. 线性调光的缺点是需要额外的直流电压源.而且由于电流 感应电压阈值一般会设置的较低,其抗干扰能力较差,会 产生闪烁. 脉宽 PWM 调光如图

6 所示.通过改变 PWM 输入脉冲信 号的占空比来调制 LED 驱动芯片对功率场效应管的栅极控 制信号,就可调节通过 LED 电流的大小.实测 SSD1075 的 调光曲线可知,占空比从 0~100% 变化时,LED 电流呈线性 调节.此法的缺点是需要额外的 PWM 信号源,且脉宽调制 信号频率与 LED 驱动芯片对功率 FET 的栅极控制信号频率 越接近,其线性就越差. 线性调光和 PWM 调光在家用及商业应用上的最大问题, 不是增加负载分压电路或产生控制脉冲信号的麻烦,而是 因为这两种方法都需要控制线路.而在传统的灯具上,只 具备两个电触点. 如需加控制线, 就无法做到替换性改造了, 所以 LED 灯具一定需要兼容现有的 SCR 调光控制技术. 可控硅调控就是 ;

芯片里或者应用电路上,在切相电 源中提取导通角信息,并根据该信号控制来调控 LED 的驱 动电流,以达到调光的效果. 根据 SSD1075 的可控硅调光曲线,可看出 LED 电流与 可控硅调光呈线性调节,如图

7 所示. 5!???????????????????? 5/2!???????? 211I{ ??? 如图

8 所示,电网的工频为 50Hz,切相波形整流后 就可得到 100Hz 的脉冲信号,因而可直接用来产生调光的 PWM 信号.但在实际应用中,只要有任何轻微的电压波动 或电流的变动,都会影响脉冲的占空比,这样就相当于一 个100Hz 的闪烁.因此,不能直接把切相波形用来调光, 图5线性调光 图6脉冲宽度PWM调光 2011.09

137 ・磁性元件与电源 需要把调制信号频移至更高的频段,使人眼察觉不出闪烁 现象.具体实施是通过 SSD1075 把调光信号调至几 KHz 更 高的频段,如图

8 所示. 5/3!?????????? 可控硅调光器要稳定工作,就需要有稳定的 Ihold 来保 障调光器工作.而大部分的 LED 电源都是非线性开关电源, 加上现在的 LED 很节能,整灯功率不高,故TRIAC 的工作 状态不稳定.由于可控硅的导通需要一定的电流,而LED 负载不是线性的,其所需的输入电流是变化的,故可控硅 的导通状态和触发电压也会像图

9 那样,随着发生变化. 解决方法是在 SCR 信号输入端之前,加入虚拟负载,产生 一个稳定的 10~30mA 负载给 TRAIC.从图