PDF《附图 1 建设项目地理位置图 附图 2 建设项目周边环境概况图》

1 个(6.5m*4m*2.5m),生产工艺废水收集经三 级沉淀池处理后回用,不外排;

生活污水近经化粪池预处理达《污 水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳管排放,进4游埠镇污水处理厂集中处理. 固废 不合格产品外售综合利用;

除尘收集粉尘 、 沉淀池污泥可回用于生 产;

生活垃圾由环卫部门清运. 1.2.4 厂区平面布置 兰溪景逸新型建材有限公司厂区总体呈长方形分布,厂区主出入口设在厂区东北 面019 乡道.厂区总占地面积约 7913.99m2 ,总建筑面积 2700m2 .厂区布置有搅拌成 型车间、抛丸车间、切割车间、原料仓库以及成品仓库、办公楼等. 厂区总平面布置详见附图 4. 1.2.5 职工人数及工作制度 本项目建成后项目定员

15 人,生产岗位工人按单班白班制,工作时间

8 小时,年 工作日

300 天. 1.2.6 原辅材料、能源消耗 本项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表1-3. 表1-3 项目主要原辅料消耗 序号 名称 用量 规格 运输方式 储存位置

1 成品石粉

15000 t/a 颗粒状, 粒径1mm

30 吨装载车 散装,原料仓库

2 水泥

4500 t/a 50~70 吨水泥罐车 罐装,水泥储罐

3 生产用水

2500 t/a / 管道输送 / 1.3.7 生产设备

1、设备清单 项目生产设备一览表详见表 1-4. 表1-4 建设项目生产设备清单 序号 设备名称 型号及规格 数量 (台) 位置 备注

1 搅拌机 JS500

1 搅拌液压区 /

2 搅拌机 JW250

1 搅 液压区 /

3 液压设备 Kbyy-600

2 搅拌液压区

4 抛丸机 通过式

6910 1 抛丸区 抛丸机自带一 体式除尘器

5 红外线切割机

450 调色红外线

2 切割区 /

6 手摇锯切割机

700 型连体

1 切割区 /

7 空压机 0.9 方螺杆型

3 搅拌液压区 压力 10kg

8 压滤机 XMY12m2/630-UB

1 切割区 /

9 水泥储罐

70 吨1搅拌液压区 /

10 布袋除尘器 /

1 水泥储罐顶 /

5

2、产能匹配性分析 本项目配备

2 台Kbyy-600 液压成型设备,该设备的主要技术参数如下: 产品规格:600*600mm,500*500mm,400*400mm 厚度 1-4 公分可调;

成型压力:320T;

成型周期:2-3 片/分;

根据以上参数计算单台液压成型机的最大生产产能为:0.6m*0.6cm*2.5*60*8 *300=129600m2 ,则两台液压成型机的最大设计产能为 259200m2 ,本项目设计产能

20 万平方米,则设计的产能利用率达 77.16%,设备的产能匹配. 1.3.8 公用工程

1、给水 建设项目用水均由水亭乡区域内的市政供水管网供给,能够满足项目需求.

2、排水 项目厂区排水采用雨、污分流制.生产废水经沉淀池沉淀处理后回用;

生活污水 经化粪池处理后纳管排放,进入游埠镇污水处理厂集中处理.

3、供电 利用厂区供电设施,用电由水亭乡市政电网系统提供,能满足生产需求.

4、储运 (1)运输 本项目原辅材料及成品均以汽车运输为主,其中石粉以

30 吨装载车运输,散装水 泥以 50~70 吨水泥罐车运输, 成品 PC 砖以

30 吨装载车运输, 车辆装载负荷按 80%计. 根据项目原料的使用量及运输车辆的规格核算本项目运输的车辆数如下: 石粉:15000/24=625 车;

水泥:4500/40=113 车;

成品:18525/24=772 车 全年共计运输车辆

1510 车,平均每天

5 辆. 厂内运输主要是生产过程中的原材料和半成品、成品的搬运,主要在生产车间和 厂区内的运输,运程短、运量小、使用频率高,主要采用手推车和叉车等小型车辆. (2)储存 生产原料石粉散装储存于原料仓库,水泥储存于水泥储罐内. 生产完成后,经检验合格后贮存于仓库待出售.