PDF《废水蒸发浓缩工艺在脱硫废水 处理中的应用》

0 .

0 0

1 ‰, 悬浮 物( S S ) 的质量分数小于

0 .

0 0

1 ‰, 进入蒸发系统废 水的主要成分为氯化钠和硫酸钠的混合盐, 可基本 杜绝系统在蒸发浓缩结晶过程中结垢, 确保系统清 洗周期大于

1 0个月. 第11期 吴志勇: 废水蒸发浓缩工艺在脱硫废水处理中的应用 ・6

5 ・

4 蒸发 - 结晶系统 蒸发阶段采用 M V R系统, 结晶阶段采用三效 混流强制循环蒸发结晶系统( 蒸发结晶系统设计进 水水质及水量见表

3 ) , 进入 M V R调节罐的软化水 再加入阻垢剂, 进一步防止软性脱硫盐水在换热管 内结垢, 在调节罐内有足够的停留时间以保证混合 液在调节罐里充分混合反应, 然后通过除氧器分离 二氧化碳和其他不凝气, 以保证换热器里充满蒸汽 来进行换热, 提高设备的换热效率. 表3蒸发结晶系统设计进水水质及水量 项目 单位 参数 流量 m

3 / h

2 0 p H值6~

8 温度 ℃

3 0 悬浮物( S S ) m g / L

5 化学需氧量( C O D ) m g / L

5 钙( C a

2 + ) m g / L

5 镁( M g

2 + ) m g / L

1 N a + , K+ m g / L 余量 C l - m g / L

1 2

5 0

0 S O

4 2 - m g / L

8 0

0 0

0 H C O-

3 m g / L

3 0

0 氨氮 m g / L

4 0 溶解性固体 m g / L

3 2

5 0

0 氟化物 m g / L

2 0 M V R系统蒸发了

8 0 %的水, 该蒸发系统换热 面积大, 换热效率高, 能耗低, 且蒸发器采用立式设 计, 占地面积较小.结晶阶段采用三效混流强制循 环蒸发结晶器进行再蒸发及结晶, 可最大限度地节 能并满足 M V R蒸发系统对温升的严格要求, 保证 整个系统的安全运行;

三效混流强制循环蒸发结晶 工艺还可实现硫酸钠和氯化钠的分别结晶分离, 生 成的硫酸钠可在预处理系统中重复利用;

同时, 氯化 钠的纯度也得到提高, 即使不进行结晶也可把浓缩 的卤水作为化工原料进行销售, 有利于提高副产品 的附加值. 工艺选择: 根据软性脱硫盐水含盐沸点升高数 据( 见表

4 ) 以及软性脱硫盐水蒸发试验沸点升高数 据( 见表

5 ) 确定工艺. 由表

4 、 表 5可知, 在软性脱硫盐水溶液蒸发浓 缩到 7倍时, 其沸点升高在

3 ℃以内.为了降低设 备成本和运行成本, 整套蒸发浓缩设备采用 1套MVR离心压缩机蒸发器和 1套三效混流强制循环 蒸发器串联使用. 表4NaCl和Na2SO4单独溶液标准沸点升高情况 沸点 / ℃ N a C l 质量分数/ % N a

2 S O 4质量分数/ %

1 0

1 6 .

1 9

1 5 .

2 6

1 0

2 1

1 .

0 3

2 4 .

8 1

1 0

3 1

4 .

6 7

3 0 .

7 3

1 0

4 1

7 .

6 9

3 1 .

8 3

1 0

5 2

0 .

3 2

1 0

7 2

5 .

0 9

1 1

0 2

8 .

9 2

1 1

5 表5软化后脱硫盐水蒸发实验沸点升高情况 沸点/ ℃

1 0

0 1

0 1

1 0

2 1

0 3 软性脱硫盐水中盐 的质量分数/ %

2 .

8 4 .

4 7 .

3 2

4 .

0 在软性脱硫盐水中盐的质量分数为

2 3 .

0 %以前, 其沸点升高在

3 ℃以内, 采用 M V R离心压缩机 降膜蒸发器来蒸发, 其蒸发能耗为

2 0 ( k W・h ) / t , 其蒸发温度为

9 0℃, 二次蒸汽压缩后的温度为

9 8 ℃.为了降低能耗, 在降膜蒸发器蒸发时采用了

2 个流程, 每个流程的蒸发量见表

6 . 表6MVR离心蒸发器蒸发量 流程 蒸发温度/ ℃ 蒸发量 / ( k g ・h -

1 ) 第 1流程

9 0

1 1

5 0

0 第 2流程

9 8