PDF《9 个检验项目由本标准代替。此外,增加了含砂量测定等内容。》

0 1 g / c m '

.

4 .

3 含水率测定

4 .

3 .

1 原理 确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比.

4 .

3 .

2 仪器

4 .

3 .

2 .

1 天平, 感量0 .

0 1 g ,

4 .

32 .

2 空气对流干燥箱, 恒温灵敏度士1 C, 温度范围4

0 '

C -2

0 0 '

C o

4 .

32 .

3 干燥器.

4 .

3 -

3 试件尺寸 长1=1

0 0 mm士1 mm;

宽b=1

0 0 mm士1 mm.

4 .

3 .

4 方法

4 .

3 .

4 门 测定含水率时, 试件在锯割后应立即进行称量, 精确至. .

0 1 g . 如果不可能, 应避免试件含水 率在锯割到称量期间发生变化.

4 .

3 .

4 .

2 试件在温度(

1 0

3 士2 ) '

C 条件下干燥至质量恒定, 干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却, 防 止从空气中吸收水分.冷却后称量, 精确至 . .

0 1 g , 注: 前后相隔

6 h两次称量所得的含水率差小于

0 .

1 %即视为质量恒定.

4 .

3 .

5 结果表示

4 .

3 -

5 .

1 试件的含水率按式( (

2 ) 计算, 精确至 . . i %. 万=望'

望X100刀之 n 二'

.・・.・・・・・・・・・・・・・・・・・……(2) 式中: H― 试件的含水率, %;

m} ― 试件干燥前的质量,

9 ;

m o ― 试件干燥后的质量,

9 .

4 .

3 .

5 .

2 一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值, 精确至

0 .

1 %e

4 .

4 极限体积膨胀率测定

4 .

4 .

1 原理 确定试件浸水膨胀后体积增加量与浸水膨胀前体积之比.

4 .

4 .

2 仪器

4 .

4 .

2 .

1 千分尺, 精度0 .

0 1 m m,

4 .

4 .

2 .

2 游标卡尺, 精度. .

1 m m .

4 .

4 -

2 .

3 水槽.

4 .

4 .

3 试件尺寸 长1=8

0 mm士0 .

5 mm;

宽b=1

0 mm士0 .

5 mm;

厚h=2

0 mm士0 .

5 mm. s

9 6 G B / T

1 7

6 5

7 -

1 9

9 9 试件厚度不足

2 0 mm 时, 取试件原厚度.

4 .

4 .

4 方法

4 .

4 .

4 门 试件在(

2 . 士2 ) '

C、 相对湿度( (

6 5 士5 ) %条件下放至质量恒定( 见4.2.4.1)04.4-4.2测量每个试件的尺寸

4 .

4 -

4 -

2 .

1 长度的测量: 顺试件纵轴线( 试件宽度的

1 /

2 处和厚度的

1 / 2处) 作好记号并测量其长度 ( 见4-1)4.4-4-2.2宽度测量: 见图

3 .作好三点记号, 分别测量其宽度, 测量精度为 . .

0 1 m m.然后算出平均 值, 精确至0 .

0 1 m m, 单位 宽度 侧 t点 图3宽度测量 单位 ;

幻1 】 n 忿幻l r l 〕 厚度 侧t点侧翻N?州...........LI侧拭图4厚度测量

4 .

4 -

4 -

2 .

3 厚度侧量: 见图

4 .作好三点记号, 分别测量其厚度( 见4.

1 ) .然后算出平均值, 精确至

0 .

0 1 mm,

4 .

4 .

4 .

3 根据测得的长度尺寸和算出的宽度、 厚度平均值计算其体积.精确至

1 0 m m '

,

4 .

4 -

4 .

4 将测量好的试件放人温度为(

2 0 士5 ) ℃的水槽中, 试件垂直于水平面并保持水面高于试件上 表面, 试件下表面与水槽底部要有一定距离, 试件之间要有一定间隙, 使其能自由膨胀( 浸泡时间不得少 于30d).每次测量前要擦去试件表面水分, 并立即测量.直至相邻两次( 时间间隔不得少于

7 2 h ) 测得 的体积膨胀率变化不超过

1 %,

4 .

4 -

4 .

5 浸泡后试件按

4 .

4 .

4 .

2 条方法在原点重新测量, 并计算体积, 精确至