PDF《装备制造》

100 微米区域的扫描 成像与可溯源计量研究工作. 殷伯华指出, 可溯源计量电镜的成功 研制在中国纳米尺度计量标准的制定、 扫 描电子显微镜及其他纳米尺寸测量仪器 的校准、 纳米标样和标物的校准、 参与国 际长度比对等方面将起到重要作用. 接下来, 研究团队将进一步在激光 光路、 纳米台设计与运动控制策略以及 电子学控制方面对显微镜进行优化设 计, 研究基于激光测量位置的图像重整 方法, 从而进一步提高测量精度、 降低 测量不确定度. 让可溯源计量电镜仪器真正成为 计量行业和半导体检测领域的'

慧眼'

和 '

尺子'

, 还原真实的纳米世界. 殷伯 华说. 可溯源计量电镜 给你一个真实的纳米世界 姻本报见习记者 辛雨 北京向南驱车

400 多公里,有一 座别样的 AAA 级旅游景区―― ―位于 河北邢台的德龙钢铁有限公司.很难 想象, 一家集烧结、 炼铁、 炼钢、 轧钢为 一体的大型钢铁联合企业,竟然可以 实现 零扬尘、 无污水流出、 无黑烟 (近零) 排放. 从高污染、 高能耗, 到低排放、 高 质量, 钢铁行业这一系列的转型升级, 智能制造新模式的应用功不可没. 钢铁行业智能发展的趋势不可 阻挡,钢铁企业要抓住机遇、顺势而 为. 在6月20 日召开的

2019 (第二 届) 钢铁智能制造创新实践研讨会 上,冶金工业规划研究院院长李新创 表示,钢铁企业必须把智能制造融入 钢铁企业全流程和智能决策过程中, 做到 精准、 高效、 优质、 低耗、 安全、 环保 , 全面提升发展质量. 压力转为机遇 一直以来,钢铁企业都面临着无 处不在的压力与挑战. 德龙钢铁有限公司首席信息官郭 玉宾表示, 钢铁企业不仅面临去产能、 去杠杆、 产业集中度提高的压力, 还面 临国内钢铁企业的竞争所带来的企业 管理水平快速提高的压力,而作为高 耗能、 高污染的企业, 环保和降低能耗 方面的压力更为突出. 钢铁企业如何把压力和挑战转化 为机遇, 迫在眉睫. 郭玉宾表示, 正是 瞄准了智能制造的发展方向, 德龙钢铁 斥资上亿元推动数字化建设, 成功探索 出低成本、高成效的生产数据集成模 式, 打造了产销一体、 管控衔接, 财务业 务一体化的钢铁行业数字化样板工程. 冶金工业规划研究院项目经理高 强表示,钢铁企业智能制造的总体思 路就是以智能制造标准体系的构建、 平台建设, 提升钢铁企业数字化、 网络 化、 智能化水平, 打造钢铁行业智能制 造解决方案为着力点, 促进互联网、 云 计算、 大数据、 人工智能在企业研发设 计、 生产制造、 经营管理、 销售服务等 全流程和全产业链的综合集成应用, 推进钢铁行业智能化转型升级. 在德龙钢铁,覆盖制造全流程的 实时数据采集与可视化生产管控系统 已建成, 郭玉宾介绍, 该系统的数据采 集超过

2 万个点位,基于新一代物联 网技术, 可实现生产计划、 投料、 能源 消耗、 工艺过程、 质量、 物流等方面的 一体化管理与控制,生产实绩直达生 产管理者, 大幅提升生产管理的精细 化程度和协同效率. 我们还建成生产能源指挥中心, 实时监控风、 水、 电、 气等能源介质的 生产、输配和消耗数据.通过数据综 合利用, 支撑能源平衡及动态优化, 实 现系统性的节能降耗. 郭玉宾说. 不 仅如此,德龙钢铁还基于对炼钢排放 烟气的激光分析、炉口火焰的图像识 别以及声呐化渣等技术, ........