PDF《焊缝渗透检验方法和》

中华人 民共和 国机械行 业标 准 焊缝渗透检验方法和 缺陷迹痕的分级 J B / T

6 0

6 2 一921主厄内容与适用范围 本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法( 着色检验和荧光检验) 和缺陷迹痕 的分级 .

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验 用非磁性材料焊接的焊缝;

磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝 , 例如对接双面焊焊缝清根 么阮过程 中的检 验等 .

2 引用标 准GB388石油产品硫含量测定法 G B / T

1 2

6 0

4 .

3 无损检测术语 渗透检测 J B / T

6 0

6 4 渗透探伤用镀铬试块技术条件 Z B E

3 0

0 0

2 石油产品中抓含量测定方法( 烧瓶嫩烧法) Z B H2

4 0

0 2 渗透探伤用 A型灵敏度对比试块 Z B J

0 4

0 0

3 控制渗透探伤材料质量的方法 Z B

1 0

4 0

0 5 渗透探伤方法

3 检验人员

3 .

1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核, 并持有相应考核组织颁发的等级资 格证书

3 .

2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次, 校正视力不得低于 1. , 无色盲和色弱

4 探伤液

4 .

1 探伤液包括渗透剂、 乳化剂、 清洗剂和显像剂. 应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用.

4 .

2 当检验镍合金焊缝时, 每种探伤液的硫含量均不应超过用 G B

3 8

8 分析所得的残留物重量的

1 0

0 ;

当检验奥氏体不锈钢或钦合金焊缝时, 每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用 Z B E

3 0

0 0

2 和附录 A ( 参考件) 分析所得的残留物重量的

1 0

0 4 .

3 应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液, 不允许将不同种类的探伤液混合使用.

4 .

4 用着色法检验后的焊缝, 如果需要进行荧光检验, 则必须在彻底清理之后才能进行

4 .

5 为了控制渗透探伤液质量的需要, 可根据 Z B J

0 4

0 0 3的规定, 使用符合 Z B H

2 4

0 0

2 或者 J B / T

6 0

6 4 规定的铝合金试块或镀铬试块 中华人民共和国机械电子工业部1

9 9

2 -

0 5 -

0 5 批准

1 9

9 3 一07一01实施

1 6

4 J s / T

6 0

6 2 一925位验操作

5 门 预处理

5 .

1 .

1 预处理部位为被检表面, 它包括焊缝表面及焊缝两侧至少

2 5 m m 的邻近区域表面.

5 .

1 .

2 采用机械方法( 如打磨) 清除被检表面的焊渣、 焊接飞溅、 铁锈和氧化皮' 采用溶剂方法( 如水成 清洗剂) 清洗被检表面的油脂、 纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质. 不允许用喷砂、 喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法.

5 .

1 .

3 当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时, 应将其打磨平整.

5 .

1 .

4 清洗后的表面, 依靠 自然燕发或用适当的强热风使其充分干燥

5 .

2 渗透处理

5 .

2 .

1 可用浸、 刷、 喷等任何一种方法施加渗透剂.

5 .

2 .

2 适合进行渗透处理的温度为

1 5 -5

0 0 C, 渗透时间不得少于

5 m i n或使用渗透剂使用说明书中规 定的渗透时间. 在渗透时间内, 应保持渗透剂把被检表面全部润湿, 当温度在

3 -1

5 ' C范围时, 应根据沮 度情况适当增加渗透时间, 低于

3 ℃或高于5

0 ℃时, 应另行考虑决定, 并在检验报告中加以说明.

5 .

3 洗净处理和去除处理

5 .

3 .

1 达到规定的渗透时间后, 应清除任何残留在被检表面上的渗透剂. 在清除过程中, 既要防止清除 不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难, 也要防止清除过度使渗人缺陷中的渗透剂也被除去. 使用荧光 渗透剂时, 可在紫外线照射下, 边观察清除程度边进行操作.

5 .

3 .

2 水洗型渗透剂应当用喷水方法清除, 水压不应超过

0 .

3 4

5 MP a , 水温不应超过

4 0 - C ,

5 .

3 .

3 对于后乳化型渗透剂, 可用喷、 浇、 浸的方法将乳化剂施加于被检表面上, 合适的乳化时间必须 通过试骏确定.乳化后, 用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除.

5 .

3 .

4 对于溶剂去除型渗透剂, 可用布或纸沿着某一个方向重复擦拭, 直到大部分渗透剂都已去除后, 再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂, 禁止用冲洗的方法.

5 .

4 干操处理

5 .

4 .

1 经洗净处理后的表面, 如果准备用干粉显像或快干式湿法显像时, 可以用干净材料吸干或用热 风吹干, 但应保证表面温度不超过

5 0

0 C.如果准备用非快干或湿法显像时, 可以不作干燥处理.

5 .

4 .

2 经去除处理后的表面, 可以靠正常蒸发干燥 , 也可用布或纸擦干, 或用压缩空气、 电吹风吹干, 不 允许只使用加热干操的方法.

5 显像处理

5 .

1 在经过清除、 干操后的表面上, 应立即施加显像剂, 显像剂的厚度应适当, 并保持均匀.

5 .

5 .

2 对于着色渗透剂, 只能用快干式或非快干式的湿显像剂.对于荧光渗透剂, 则干、 湿显像都可以 使用, 甚至不使用显像剂

5 .

5 .

3 在使用干粉显像时, 可以用软刷或喷粉器将干粉均匀地喷洒在整个被检表面上.

5 .

5 .

4 在使用湿显像剂时, 应在施加显像剂之前搅动显像剂, 以保证悬浮颗粒充分弥散. 快干式显像剂 在不受安全因素或空间条件限制的情况下, 应尽可能用喷涂法.非快干式显像剂可采用浸、 刷、 喷等方 法.5.5.5在15-5

0 ' C 范围内, 显像时间一般为7 m i n . 特殊显像剂的显像时间可不受此限制, 但在检验报 告内必须加以说明.

5 .

6 观察

5 .

6 .

1 在施加显像剂的同时就应仔细观察被检表面的迹痕显示情况, 但最终评定应在渗透剂渗出后的

7 -3

0 m i n内完成. 如果渗透剂的渗出过程不明显改变检验结果, 允许延长观察时间. 当被检表面太大, 无法在规定时间内完成全部检验时, 应分块检验

5 .

6 .

2 着色渗透检验的迹痕观察应在白光强度大于

3 5

0 1 x的条件下进行. 荧光渗透检验的迹痕观察应

1 6

5 J B / T

6 0

6 2 一92在白光亮度不大于

2 0

1 .的暗处使用黑光灯进行. 观察迹痕前, 检验人员应至少在暗处停留5 mi n , 让眼 睛得到一个较好的适应过程.如果检验人员带眼镜或在观察中使用放大镜, 这些物品都应当是非光敏 的.5.6.3黑光灯照射至被检表面的黑光强度应不小于

5 0 I x ,黑光强度应至少每 8h测量一次, 每当工作 地点发生变化时也应当进行测量, 使用黑光灯或测量黑光强度前, 应将黑光灯至少预热

5 mi n .

5 .

6 .

4 在被检表面观察到迹痕之后, 应首先确定这些迹痕中哪些是由缺陷引起, 哪些是由非缺陷的因 素引起.无法确定时, 可重新进行检验或用其他方法进行验证

5 . 了 重检

5 . 了1 在检验过程中或检验结束后. 若发现下列情况, 必须将被检表面彻底清洗干净重新进行检验. a . 难以确定迹痕是缺陷引起还是非缺陷的因素引起时;

6 供需双方有争议或有其他需要时;

c . 需要采用机械方法去除缺陷时, 在去除缺陷的过程中以及去除缺陷的工作结束后;

d . 焊缝返修后.

5 . 了.2用水洗型渗透剂进行重检时, 应充分注意到水污染造成检验灵敏度降低的情况

58 后处理 检验结束后, 为了防止残留的显像剂腐蚀被检表面或影响其使用, 必要时应当使用刷洗、 喷气、 喷水 法或使用布、 纸等物清除显像剂.

6 缺 陷迹痕 的分类

6 门 根据缺陷迹痕的形态, 可以把缺陷迹痕大致上分为圆型和线型两种

6 .

2 凡长轴与短轴之比