PDF《济源市兴旺废渣综合利用厂》

5 2.3 项目物料能源消耗变化情况 项目拟使用济源钢铁有限公司炼钢产生的钢渣 (主要成分为 CaO、 SiO

2、 Fe2O3 等,含水率 20%)36003.6 吨,原环评中年加工量为

6 万吨,能源消耗主要为电 及少量水.具体情况见表 2-3. 表2-3 变化前后项目主要原材料及能源消耗情况一览表 类别 名称 单位 原环评消耗量 拟消耗量 来源及运输方式 变更原因 原料 钢渣 t/a

60000 36003.6 济钢,汽运 市场决定 能源 水t/a

90 448 自来水 增加水幕除尘及 车辆冲洗设施 电万kWh/a

10 30 济源市电业局 增设电烘干炉 2.4 项目主要设备变化情况 由于原料含水率较高,现企业增设

1 台电烘干炉,配套使用

1 台破碎机,总 处理能力由原环评的

6 万吨降为

3 万吨.项目设备变化情况详见表 2-4. 表2-4 项目主要生产设备变化情况一览表 序号 设备名称 原环评情况 变化后情况 作用 变更原因 型号 数量 型号 数量

1 鄂破机 400*600

1 台400*600

1 台 原料破碎 -

2 鄂破机 250*1000

1 台//原料破碎 产能降低

3 料仓 /

1 座/1座物料转运 -

4 振动筛 150*200

3 台(2 用1备) 150*200

2 台 粒度分级 取消备用

5 皮带传输机 /

6 台/2台成品包装

2 台可以 满足生产

6 铲车 5t

1 台5t

1 台 物料装卸 -

7 电烘干炉 / / /

1 台 物料烘干 原料含水 率较高

8 斗式提升机 / / /

1 台 物料转运 密闭转运 物料 2.5 产品方案变化情况 原环评未明确产品方案,此次变更细化产品方案,详见表 2-5.

6 表2-5 产品方案及产量 产品名称 规模 规格 建筑用砂 29991t/a

20 目-40 目、40 目-60 目、60 目80 目、80 目-120 目、120 目-200 目、0.8-1.6mm、1.6-2.5mm、2.5-4mm, 2.6 生产工艺变化情况 2.6.1 原环评及批复生产工艺及排污节点见下图: 2.6.2 变更后生产工艺及排污节点见下图: 变更后工艺流程简述: (1)烘干 铲车将原料送入电烘干炉料仓,由料仓底部的喂料机将原料通过密闭皮带传 输至电烘干炉,对原料进行烘干以降低含水率,烘干炉加热温度约 180℃. 此工序原料含水率较高,入料不会产生粉尘,主要污染物为烘干废气以及设 备运行噪声. (2)破碎 烘干后的物料由密闭皮带输送至破碎机入料仓,直接进入破碎机进行破碎. 此工序主要污染物为破碎粉尘以及设备运行噪声. (3)筛分

7 破碎后的物料通过密闭斗式提升机输送进入振动筛,振动筛将物料按不同粒 径筛分至各自料仓,包装成袋即为成品,粒径不合要求的重新返回破碎机进行破 碎. 此工序主要污染物为筛分粉尘以及设备运行噪声. 项目变更后物料平衡图 单位:t/a 2.7 工程产物环节及污染防治措施变化情况 项目产污环节基本不发生变化,仅因增设

1 台电烘干炉,而增加了烘干废气 及设备运行噪声;

另外,项目产能减少为

3 万吨/年,部分环保治理措施升级,具 体变化情况见表 2-6.

8 表2-6 工程产物环节及污染防治措施变化情况一览表 类别 原环评及批复 拟建设情况 备注 产污环节 主要污染物 防治措施 产污环节 主要污染物 防治措施 废气 / / / 烘干 粉尘 旋风除尘器+水幕除尘器+1 根15m 排气筒 新增 破碎、 筛分 粉尘 喷水加湿 破碎、筛分 粉尘 集气管+脉冲式袋式除尘器+1根15m 排气筒 原环评措施已不满足现环 保要求,增设除尘设施 原料、 成品 堆场 粉尘 场地硬化, 设置挡风 墙并加篷布覆盖, 料 场四周设喷淋装置 原料、成品堆存 粉尘 全密闭原料库, 堆场地面全部水 泥硬化,雾炮除尘 雾炮代替喷淋,其余 不变 废水 职工生活 污水 SS 厂区绿化 职工生活污水 SS 化粪池, 用于周围农田灌溉 厂区绿化面积较少, 不能消纳项目废水 / / / 车辆冲洗废水 SS 2m3 循环沉淀池 为适应现环保要求, 新增 / / / 水幕除尘废水 SS 10m3 循环沉淀池 为适应现环保要求, 新增 噪声 鄂破机、 振 动筛 噪声 厂房隔声, 基础减震 电烘干炉、鄂破 机、振动筛 噪声 厂房隔声,基础减震 / 固体 废物 / / / 除尘器收集粉尘 一般固废 外售水泥厂 为适应现环保要求, 新增 / / / 沉渣 一般固废 作为原料回用 为适应现环保要求, 新增 职工生活 生活垃圾 垃圾桶(若干) 职工生活 生活垃圾 垃圾桶(若干) 不变