PDF《平衡阀使用简要》

N-4 我司强烈建议平衡阀在装入系统之前按系统需要设定好压力,且最好由我司在产品出厂前根据客户要求设定压力.

一方面装入系统的平衡阀难以精确设定压力,给操作带来困难;

另一方面装入系统的平衡阀①口常会伴有负载存在, 过大的负载压力会给调压人员的操作带来困难,甚至会造成调压零件的损坏.平衡阀调压方法:内六角一端正对视线, 顺时针旋转为右旋,右旋调压杆降低负载设定压力;

逆时针旋转为左旋,左旋调压杆增加负载设定压力.

1 出厂前平衡阀压力设定标准 ( 以LCBEA-LHN 平衡阀为例 ): 平衡阀出厂时设定压力为①口负载开启压力 ( 以负载开启压力为 210bar 为例 ). 1.1 安装测试油路,以标准扭矩将平衡阀装入系统,初始设定将调压杆右旋到底,使设定压力达到最小值,负载 低压通油测试;

1.2 无负载情况下,左旋调压杆至 31/4 圈,锁紧调压螺母,然后缓慢增加负载,此时设定压力应为 210bar( 如果 设定压力有偏差,应在无负载情况下以相同操作微调至标准设定压力 );

1.3 注意事项: 1.3.1 组装工作台测试所需液压系统回路时要确保安全后再装阀测试;

1.3.2 调压前必须松开调压锁紧螺母,旋转调节杆设定压力必须在无负载情况下进行;

1.3.3 调压杆右旋为减压,左旋为增压;

1.3.4 高压调试之前最好低压通油一次;

1.3.5 锁紧调压螺母后请勿再转动调压杆;

1.3.6 调压设定参照平衡阀压力设定附表 ( 见附表 ),如有偏差以实际设定为准;

1.3.7 平衡阀安装扭矩必须符合标准规范 ( 详见技术资料 );

1.3.8 平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的 1.3 倍.设定压力不能过高,否则会增加液控口的背压, 产生节流使油缸下降缓慢.

2 强行装入系统调定压力 如若在特别情况下,不得不在装入系统后再次设定,以下为建议方法: 2.1 强行装入系统调压 2.1.1 必须遵守系统操作的相关要求,确保整个设备系统在控制之内,不会因设备运动造成任何的毁坏或伤害;

2.1.2 应特别注意因压力重新设定后引起的设备运动位置的变化;

特别注意增加设定 压力的旋转方向为左旋;

2.1.3 系统中如若没有压力显示设备,请于方便处安装以便调试和观测记录;

2.1.4 因平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的 1.3 倍,故在测出平衡阀所支撑执行设备的最大负载后 要扩大 1.3 倍,所得的压力值才为平衡阀的设定压力值;

2.1.5 必须在平衡阀支撑的执行器上设定压力,若此执行器引起角位移,则需其在最大负载位置以最小流量缓慢 增加负载,增加负载时观测压力表,记录得到的最大值;

2.1.6 请从出厂前平衡阀设定的标准压力开始,将观测到的负载压力扩大 1.3 倍,然后通过顺p逆的旋转来调整 压力至计算出来的压力值, 旋转圈数参照附表, 计算值大于出厂标准压力值则逆时针旋转, 小于则顺时针旋转. ( 注意:阀的最终设定压力将不可能在压力表上观测到,因为其会高于最高负载的诱导压力.) 2.1.7 在旋转圈数计算时,所选附表参数以试验均值为主要依据,理论值为附属参考. 平衡阀使用简要 N-5 2.1.8 若被设定阀已被顺时针旋到底,则在调压前增加一个逆时针全旋转. 注意事项:测得执行器最大负载后,将系统压力降为常压后再重新设定平衡阀的压力,不要在伴随系统负载高压 下设定压力;