PDF《旋转电极与电袋复合除尘技术在燃煤电厂的应用》

旋转电极与电袋复合除尘技术在燃煤电厂的应用 近年来我国工业化高度发展,对于电能需求量不断增加.

在当前我国供电体系中,燃煤电厂仍占最大比例,在其生 产运营过程中,其排放的烟尘中存在大量的颗粒物,会对环境造成严重的污染,影响人们的身体健康.对此,我国制 定了越来越严格的烟尘排放标准,另外许多燃煤电厂原有静电除尘技术已不能满足新增脱硫系统对入口烟气粉尘含量 要求,于是纷纷对原有除尘设备进行改造.本文分别从旋转电极、电袋复合除尘两种主流电除尘改造技术入手,分析 它们在燃煤电厂应用的优劣. 1旋转电极技术 应用旋转电极技术的除尘器电场一般由除尘器前部(依烟气流向划分)的固定电极电场和后部的旋转电极电场组成 ,如图1所示.和固定电极的静电除尘技术相似,旋转电极电场主要由接高压电源负极的阴极放电极系统与接地的旋 转阳极板系统组成,并在除尘器下方灰斗非烟气流通区域设置一组阳极清灰装置. 阴极系统带上负高压电后将电子释放到周围空间中将周围烟气电离,烟气中的粉尘荷电在电场力的作用下向带异性 电的极线/极板运动并被吸附,阳极板上的粉尘随着阳极板移动到达下方阳极清灰系统,被钢丝清灰刷刷落入灰斗. 旋转电极除尘器按极板与烟气空间关系可分为横向移动板式(垂直于气流方向)和顺向移动板式(平行于气流方向 ),在燃煤电厂大多使用顺向移动板式旋转电极除尘器.旋转阳极板系统主要由表面平整光滑易于清灰的多块阳极板 、固定阳极板的输送链条、链轮、驱动电机、减速机、主动轴、从动轴、轴承座、张紧装置等部分组成,如图2所示 . 旋转阳极板阴极系统一般由阴极框架、芒刺线、阴极振打、绝缘支柱等部分组成.阳极清灰系统主要由清灰刷、驱 动电机、减速器、驱动轴、张紧装置等部分组成.控制系统可以通过变频调速,实现极板运动速度与清灰刷旋转速度 的调整和配合,来适应烟气成分和工况的变化.旋转电极高压电源系统与固定电极电除尘系统相同,由高压控制柜、 整流变、隔离开关、阻尼电阻等部分组成. 图1旋转电极技术的除尘器电场示意图 页面

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4 图2旋转阳极板系统示意图 技术优势:当附着在阳极板上的粉尘在达到形成反电晕的厚度之前就被清灰系统清除.阳极板较传统振打方式清灰 更加干净,可以较为有效解决高比电阻粉尘和反电晕的问题.同时也可降低烟尘灰份改变对除尘效率的影响,提高除 尘器对不同煤种烟气的适应性. 并且由于阳极板除灰过程是工作在非烟气流通区域,可以极大地减少二次扬尘,大幅提高除尘效率,降低排放烟气 中的粉尘浓度.旋转电极技术电场阻力损失小,运行费用较低,大多数情况下只需将固定电极电除尘器末电场改造成 旋转电极电场,和布袋除尘对比对烟气温度不敏感,有较好的性价比. 不足:自从1979年日立公司研制出首套旋转电极除尘器至今,已有接近40年的应用历史.从2010年国内首台机组投 运到现在,旋转电极式电除尘技术在我国也经历了接近十年的工程应用,但是由于安装、维护等方面的不足,目前在 我国燃煤电厂实际投运中的旋转电极除尘器机械部分可靠性较差,故障发生较为频繁. 例如曾引起过某机组运行中电除尘器所有通道旋转电极电场停运,而且只能等待停炉才能检修.另外由于移动阳极 板和清灰刷轴系大多是一台减速机通过链条系统带动多个驱动轮轴,所以在除尘器外部暴露驱动轴和链条较多,增加 了试运和运行巡视时人身伤害的可能. 2电袋复合除尘技术 电袋复合除尘器主要由进口喇叭、灰斗、除尘器壳体、固定电场区域、高压电源系统、振打装置、滤袋区域、滤袋 清灰系统、净气室、提升阀、出口烟箱等部分组成,如图3.除尘区域前部为固定电极电场区域,后部为滤袋除尘区 域. 固定电场区域的高压电源系统由高压控制柜、整流变和隔离开关、阻尼电阻等部分组成.滤袋清灰系统由汽包、管道、电磁脉冲喷吹阀等部分组成.另外在袋区入口设有烟气导流装置.电袋复合除尘器工作时,烟气中的粉尘随烟气 从进口喇叭进入电场区域荷电并被大量收集,随振打系统工作落入灰斗. 烟气中剩余粉及振打系统工作时产生的二次扬尘随烟气进入滤袋区,通过滤袋物理过滤后进入净气室、出口烟道完 成烟气净化过程.电袋复合除尘器的低压电气系统一般还包含除尘器进出口烟温、清灰汽包压力、进出口压差的监视 . 页面