PDF《与技术改造”赛项实操比赛》

1 安装测头接收器 将测头接收器固定于电气柜顶部或侧面合适位置

2 测头接收器的电气连接 1.连接测头接收器电源线(红线:24N,黑线:0N). 2.连接 工件测头开启 (白:输出点/棕:0N)信号线 至PLC 输出点 Y14.0,并在 PLC 中编辑相应 M 代码 开启/关闭测头的梯形图. 3.连接 测头状态 (青:测量输入点/青黑线:24N)信 数控机床装调与技术改造赛项【样题】 第8页共25 页 号线至数控系统测量输入点 X12.2. 4.在MDI 下开启测头,输入测量信号测试指令:G31 G91 X50.0 F100, 用手触碰测头测针, 检查机床是否停止运 动.

3 测针球与主轴同心度调整 利用杠杆千分表或百分表调整测针圆跳动,使之不超 0.03mm.

4 测头径向标定 1.在工作台上固定自备环规,保持上表面平行工作台面. 2.将测头装至机床主轴,并手动定位至环规大约中心位 置,测球最高点低于环规上表面 1-5 毫米. 3.编写并执行测头标定宏程序: (测头开启代码) #508=__;

(环规直径) G7 (测头关闭代码)

5 环规直径测量 1.同上

1、2 步骤. 2.编写并执行直径测量宏程序: (测头开启代码) #508=__;

(环规直径) G8 (测头关闭代码)

6 加工试件坐标系设定和外圆直径测量 1.利用工作台上的台钳夹紧试切件. 2.将测头装至机床主轴, 并手动定位至试切件圆形大约中 心位置,Z 向定位点距工件上表面大约 10mm. 3.编写并执行外圆测量宏程序: (测头开启代码) #509=__(外圆直径) #510= -__ (Z 定位点至测点深度) G9 (测头关闭代码) 4.将测针置于工件上方,在MDI 执行G90G54G01X0Y0F500,此时,测头位于工件中心 G54 位置. (2)改造操作面板(10 分) 数控机床装调与技术改造赛项【样题】 第9页共25 页1)现在机床操作面板上主轴速度倍率是按键式的增减速,将此功能移 到面板上 旋转式主轴倍率开关 . 2)上传梯图,通过修改梯图实现如下功能:新建程序 O5632,程序内容 G91G1X50.Y50.Z50.F2000;

G90;

M30 , 在自动方式下, 进给倍率选择 100%, 按下 自动手轮 按键,系统屏幕下方显示 自动方式 手轮 字样,同时 自动手轮 按键上对应的指示灯亮,此时按下循环启动按键,轴不会移动, 一直显示运行,此时正向旋转手轮.随着手轮的旋转,轴可以实现移动,且 移动速度非程序指定的进给速度,通过旋转手轮控制移动速度将程序段执行 完成,程序运行完成后,再次按下 自动手轮 按键,系统屏幕下方仅显示 自动方式 字样, 手轮 字样消失,同时 自动手轮 按键上对应的 指示灯灭. 注意:相关任务完成后,参赛选手应举手示意,申请检查、验证完成功 能,并由现场裁判员在《赛卷记录表》中确认签字. 4-2. 伺服调整(5 分) (1)赛场提供的技术资料存在赛场电脑指定文件夹下. (2)根据下表第二列 检查事项 和第三列 技术指标检验标准 ,进行 参数调整与设置,并将过程、步骤写入到《赛卷记录表》中. 表4-2 伺服功能调整 序号 检查事项 技术指标检验标准 配分

1 Y 轴伺服摩 擦补偿功能 修改该轴伺服参数开启摩擦补偿功能,开启 后需重启伺服驱动器(重启方式任意)

1 分2X/Y 两轴联 动精度与伺 服优化调整 1.调整前编写加工圆程序,程序编写完成后 运行程序,通过图形诊断页面进行图形诊断 并申请裁判查看(观察即可)第一次图形和 X 与Y轴伺服误差. 2.通过正确的伺服参数调整达到伺服优化目 的,优化后再进行伺服图形诊断,将优化后 的图形申请裁判确认. 3.只要图形减少误差改善即得分