PDF《建设项目环境影响报告表》

0 / 0.0001 VOCs 0.0876

0 / 0.0876 废水 清洗废 水、 RO 浓水水量

11 0

11 11 COD 0.0022

0 0.0022 0.0006 SS 0.0011

0 0.0011 0.0001 生活污水 水量

480 0

480 480 COD 0.168

0 0.168 0.024 SS 0.144

0 0.144 0.0048 NH3-N 0.0144

0 0.0144 0.0019 TN 0.0288

0 0.0288 0.0058 TP 0.0024

0 0.0024 0.0002 混合废水 水量

491 0

491 491 COD 0.1702

0 0.1702 0.0246 SS 0.1451

0 0.1451 0.0049 NH3-N 0.0144

0 0.0144 0.0019 TN 0.0288

0 0.0288 0.0058 TP 0.0024

0 0.0024 0.0002 固废 危险废物 30.19 30.19 /

0 生活垃圾

12 12 /

0 备注:VOCs 的量包括了甲苯、甲醛、非甲烷总烃的总量.

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五、建设项目工程分析 生产工艺 本项目为新建项目,主要进行纳米氧化铁磁共振造影剂研发、小试、中试.项目的 研发工艺流程如下:

1、研发工艺流程一: 图5-1 研发工艺流程和产污环节图 流程介绍: ① 将原料按照配比在溶解罐中混合,混合后通过泵加入反应器,通过连续流动反应 系统进行反应,**,反应过程密闭.反应器即为专用的连续流动合成系统,反应器加热 采用电加热的方式,温控采用热电偶测量,结合常规商品化的加热温控系统,控制加热 的电压,从而实现温度控制.原始反应液中反应生成中间产品

1 四氧化三铁纳米粒,通 过后续步骤处理纯化.原料混合过程产生少量有机废气 G1-1,通过通风橱收集处理后排 放. ②原始反应液加入溶剂,进行搅拌,中间产品

1 沉淀出来.搅拌过程溶剂挥发产生 少量有机废气 G1-2,通过通风橱收集处理后排放. ③将中间产品

1 通过离心机分离,沉淀物为中间产品 1,上清液进入溶剂回收系统 进行回收.离心过程溶剂挥发产生少量有机废气 G1-3,通过通风橱收集处理后排放. ④溶剂回收系统回收的溶剂收集于专用的桶中暂存,后续进行重复利用.溶剂回收 蒸馏过程产生少量有机废气 G1-4,通过通风橱收集处理后排放.溶剂回收系统无法回收 的或者排出的废液盛放在危险废弃物空桶中, 作为危险废物S1-1委托有资质的单位处置.

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2、研发工艺流程二: 图5-2 研发工艺流程和产污环节图 流程介绍: ①将原料按照配比在溶解罐中混合,混合加入反应器中反应,**,反应过程密闭. 原料混合过程产生少量有机废气 G2-1,通过通风橱收集处理后排放. ②反应完成后,采用旋转蒸发仪蒸发浓缩.蒸发冷凝产生的含酸废水 S2-1 作为废液 委外处理.该过程产生少量有机废气 G2-2,通过通风橱收集处理后排放. ③旋转蒸发后的产品加入溶剂,进行搅拌,中间产品

2 沉淀出来.搅拌过程溶剂挥 发产生少量有机废气 G2-3,通过通风橱收集处理后排放. ④将中间产品

2 通过离心机分离,沉淀物为中间产品 2,上清液进入溶剂回收系统 进行回收.离心过程溶剂挥发产生少量有机废气 G2-4,通过通风橱收集处理后排放. ⑤溶剂回收系统回收的溶剂收集于专用的桶中暂存,后续进行重复利用.溶剂回收 蒸馏过程产生少量有机废气 G2-5,通过通风橱收集处理后排放.溶剂回收系统无法回收 的或者排出的废液盛放在危险废弃物空桶中, 作为危险废物S2-2委托有资质的单位处置.

3、研发工艺流程三:

30 图5-3 研发工艺流程和产污环节图 流程介绍: ①将中间产品

1、中间产品

2 等搅拌混合后加入反应器中,通过连续流动反应系统 进行反应,**,反应过程密闭.反应中生成的最终产品在反应液中.搅拌混合过程产生 少量有机废气 G3-1,通过通风橱收集处理后排放. ②反应液加入环己烷,进行搅拌,最终产品沉淀出来.反应生成的最终产品将溶于 纯水中.为了得到样品干粉,以进行样品的后续部分测试表征,利用冻干机将产品水溶 液做冻干处理.搅拌过程溶剂挥发产生有机废气 G3-2,通过通风橱收集处理后排放. ③将最终产品通过离心机分离,沉淀物为最终产品,上清液进入溶剂回收系统进行 回收.离心过程溶剂挥发产生少量有机废气 G3-3,通过通风橱收集处理后排放. ④溶剂回收系统回收的溶剂收集于专用的桶中暂存,后续进行重复利用.溶剂回收 蒸馏过程产生少量有机废气 G3-4,通过通风橱收集处理后排放.溶剂回收系统无法回收 的或者排出的废液盛放在危险废弃物空桶中, 作为危险废物 S3-1委托有资质的单位处置. ⑤产品的转化率由公司研发人员自行通过光谱仪进行检测,其余产品性能(颗粒尺 寸、尺寸分布、磁共振弛豫率等参数)将委托外单位进行. 溶剂回收系统:溶剂回收系统依据不同有机溶剂的沸点不同的原理进行蒸馏(减压 蒸馏) ,实现混合有机溶剂的分离及纯化.蒸馏回收的温度在常温-100℃之间.项目共有 两套溶剂回收系统,其中一套有机溶剂回收系统用于研发工艺一的溶剂回收,另一套有 机溶剂回收系统用于研发工艺二和工艺三的溶剂回收.由于大部分溶剂均只是作为沉淀 剂,因此对各种有机溶剂的回收率预计达 90%以上,不可回收的残余物将委外处理.