PDF《循环流化床锅炉混烧造纸污泥 的可行性分析》

1 8・ 特种设备安全技术2006年第 4期 搅拌式 撮合 机 .其主要 设 备是 两条距 离较 近相对 旋转的搅拌轴 .在搅拌轴的不同位置装有不同叶片 .叶片 相对 咬合具 备 自清能力 .可 以保 证在运 行 中不会 被粘 稠 的煤泥糊 住 .叶 片的叶 型 、相 对距 离不 同起 着不 同 的作 用 ,分为输 送 、破碎 、撮合 3级 处理 .给 料部 分叶片间隙较 大 、螺 距较 短 ,主要 起输 送物料的作 用,当物 料输送 到破 碎 、撮 合 部分后 ,煤泥、污泥 混合 物 被更 小 间距 的 叶片打散 成为比较 均匀 的物 料撮合机 在使 用 中表 明 .能够 将污 泥和煤 泥 的掺合 物加 工成 均匀的糊状 .为锅 炉 的稳 定燃 烧创 造 了有利 的条 件.进行吹动震 打(此时要 开 着返 料放灰管 ) ,直到放下热灰为止 .监 盘人 员要 注意 料层 的变 化 .避免料 层大范围变 化 .调 整风压、风量 以达 到满 意 的返料 效果.返料平衡 的标志 为 :旋风 分离器 进 口烟温 与返 料温度 基本同步.若 出现床温升高 ,可适 当增加一次风量 , 减少给煤量.但 应注意过热蒸 汽出口温 度 ,谨 防超温.床温变化时及时回调.运行 中要加强返料温度的 监 视和 控制返料温度 最 高不 宜大 于950~C.当返 料 温度太高时 .应减少给煤量 .操作时应注意床温变化 趋势和氧量情况 ,若床温停下不动或降低 ( 可通过仪 图1输送示意图按一定比例掺合的污泥和煤泥 .经过撮合机处理 均匀后.经过搅拌仓暂时存储 .最后使用柱赛式煤泥 泵送入锅 炉煤泥泵工作原理 与混 凝土泵车原理 一致.利 用一套 液压动 力 系统驱 动两个 主 油缸 ( 回油 相通),主油 缸前 端 各带 一个 橡胶活塞 ,橡胶活塞 在特制的煤泥 料缸里 运行 当液压动 力 系统 向其 中一个 主 油缸 注油 .活塞向前通 过 可换 向的摆 管 向管道送 出煤 泥 .另一个 主油 缸在 回油 的作用 下 .活塞 向后 运动 将煤泥吸 入料缸 .当行 程结 束时 液压 动力 系统 、摆管 换向.吸 入煤泥 的一侧 向前 送 出煤 泥 .而另 一侧 开始 吸煤泥.如 此往 复运动 将煤 泥和污 泥 混合物 通 过管道 送 往锅 炉.(2)大量 混烧 造纸污泥 锅 炉运 行状况的变 化及调整 方法由于大 量混烧 造纸 污泥 锅炉 运行 参数较 烧 煤泥、煤矸石有很大变化 .运行中主要现象是床温降 低 、过热蒸 汽 温度 升高 . 运行中床温降低在一定程度上将影响燃烧的稳定 性 、传热 强度 和锅 炉热效 率 .主要 调整 方法 为 .适 当 增加 燃料 量 .调整 返料量 .在 调整 返料 系统 时 ,应 注 意避 免燃 烧工 况和锅 炉蒸 汽参 数 的大 幅度波 动 当需 要 减少返 料量 时 .应打 开返料 器放 灰管适 当放灰 .并适当减 少返 料风量 如放 灰 管堵塞 .立 即开 关松动 风表),表 明加风过急或投煤过多,应停 止或 减 少投煤 或适当减风 .待 温度 回升 后再 恢复.每次 加减 风不要过 大 .投煤 量 也不 要过 大 .以防 床温下降过快 造成局部低温结焦 负荷 的变 化 、燃 料 品质 的变 化 、燃 料量 的变 化 、回料 量 的变 化 、风 量 的变 化 、灰渣 的沉 积 以及 锅炉 爆管等原因,都会导致床温的变化 .应 及时分析原因 ,采取措施 .维持床 温正 常 、稳定 . 过热蒸汽温度升高的原因.是燃用水分较高的燃 料时生成的烟气量增大.对 流式过热 器的吸热量增大可适 当调节 二次 风量 .在满 足锅 炉燃 烧需要 的前 提下.使 过 量空 气系 数保持 在较 低 的水平 上 .一般 为3%~