PDF《遁绒黑液诺流化原锅毅木分析》

7 .

9 9 %的洼里褐煤 时 ,各项 指标 都 达到设 计要 求 ,且运 行平 稳 .当掺烧 黑液 时 ,煤 和 固硫剂 ( 石灰石 )在炉 膛 下部密相 区加入 ,使 煤先 着火并循环 起来 ;

弱碱性 的 黑液经浓 缩加 热增浓 后在 稀相区一定 的高度 通过特 殊 的喷枪 雾化喷人 炉内,雾 化成2 ~4 r am的黑 液颗粒 ,水分 先汽化 ,可燃物在高 温下 (

9 0

0 ℃)与氧混合 充分 燃烧 .未燃尽 的可燃物随循环 物料一齐参与炉内、炉外 的循环燃烧 ,直至燃尽 .黑液 喷人后 ,由于水 的蒸发 ,局部床温会有所 下降 ,但马上 又会 随着 固形物 中可燃成分 的燃烧 升回9

0 0 ~ C左右 .由 于水分可以同时促进挥发成分析出和焦炭 的燃尽 ,所以喷人 的水分 对燃烧效 率没有不利 的影响 . (

2 )循环流化 床是近年来在 国际上发展起来 的新 一 代高效、低污染 的燃烧技术. 由于 循环流化床采用低 温燃烧和分段燃烧技术 ,脱硫 剂和燃料经多次循环 ,反 复地进行低温燃烧和脱硫反应,且炉内湍流运动强烈, 因而可在低钙硫摩尔 比的情况下,具有9

0 %的脱硫效 率.掺烧黑液后 ,已中和成弱碱性 的黑液也可起到部分 固硫 作用 ,因此S O, 的生成量 比不掺烧时要低 .在 循环 流化 床锅 炉中,燃料型NO 占总排放量 的9

5 %以上 ,由 于采用 了分段燃烧方 式 ,合理 的二次风分配和布置 ,可使NO 生成量降低 到最低 .并且 黑液 也采用分段燃烧 方式,因此采用循环流化床燃烧方式 ,可 以使S O , 和NO 达 到环保排放标准. (

3 )造纸厂 ( 指 以麦草为原料制浆 的企业 )一般位 于 中小城市近郊 ,对一个产浆8 万T以下的造 纸企业 ,日 产黑液6

0 0 T ( 固形 物的浓度约

1 1 %) ,蒸发浓缩至 固形 物浓度3

0 %时 ,黑液 为2

2 0 T,故每 小 时需处 理9 T左右 的黑液 ,因此造纸厂可以建

1 .

2 7 Y k W的热 电厂 ,锅炉可 选7

5 t / h 的循环 流化 床锅炉 .因其容量参数 不仅非常适 应 目前各地热 电联产的要求 ,而且单 台掺烧黑液的能力 也能满足要求.这样 ,企业可集造纸 、供热、供 电为一 体 ,使企业 向多产业化发展 . 综上所述 ,选用带高温旋风分离器的循环流化床锅 炉来掺烧黑液是可行的和必要的.

3 黑液 的循环系统 黑液呈弱酸性 ,而 弱酸对燃烧系统的腐蚀是 非常严 重的 ,因此 ,必 须将掺烧 黑液预先 中和成弱碱性 ,以避 免对 燃烧系统的腐蚀.由于黑液 只是轻微浓缩至固形物 I 技I术I与I工I 程I应I用l 謦嚣嚣羹霎巷l嚣嚣藉螽||黎i《嚣巷;

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霎囊{鐾瓤I 的浓度3

0 %左右 ,因此黑液 里仍含有大量 的水 (

7 0 % 左右).一般锅炉 的排烟温度设计为

1 5

0 ℃左右 ,如果让 这部分热量排空会造成大量 的能源 浪费 ,因水的汽化潜 热为2

6 8

0 k J / k g,按7

5 t / h 次高温次高压 的循环 流化床 锅 炉掺烧 黑液来算 ,锅炉

1 小时可掺烧

9 T黑液 ,1

4 , 时 带人炉 内的水约为6 .

3 t ,再加上燃煤带人 的水及 燃烧产 生 的水

7 ~8 T,不计温差换热 ,仅考虑水蒸 汽带走 的汽 化潜热为 : Q =(

7 ~8 )*1

0 . ~2

6 8

0 =(

1 .

8 8 ~2 .

1 ) *1

0 k J / k g 换 算成6

0 0

0 k c a l / k g 的煤为

7 4

8 ~8

3 5 k g .因此 ,可 以在锅炉尾部烟气出 口加设带不锈钢装置的换热设备 , 利用 回收的水蒸汽的汽化潜热作热源来加热浓缩 黑液 . 工艺流程如下图 : 石灰石贮罐中f抽气加热 洗 涤段 稀液一泵一馨靴喷 燃一CFB、石扶提供热 带 余热 换热一设备 工艺流程图 烟气净化 除也设备