PDF《建设项目环境影响报告表》

4、甲醛溶液通过化学方法在孔内镀一上层铜.该过程产生 含铜废水、低浓度淋洗废水及酸性废气. 一次铜:基材板经过镀通孔的工序后再利用电镀工艺加厚孔壁的铜,以改进镀铜孔 壁的物理性能.使用 H2SO

4、磷铜等.该过程产生含铜废水和酸性废气. 外层线路刷磨:加入硫酸溶液,清洁及粗化铜箔表面.在刷磨过程中会产生酸性废 气和含铜废水. 影像转移:通过曝光将干膜固化,从而将棕片上的图案转移于板面上,该过程产生 干膜边料、高浓度酸碱废水、低浓度淋洗废水以及酸性废气. 蚀刻:用酸性蚀刻液(氯化钠、钠盐)或碱性蚀刻液(含氨水、氯化铵)对铜进行 蚀刻,将板面多余的铜蚀刻掉,该过程中产生含铜络合废水、碱性(酸性)蚀刻液. 去膜:使用剥膜药品(含NaOH)去除干膜或油墨,该过程产生剥膜废水、高浓度 碱性废水和碱性废气. 湿膜防焊:利用网印将油墨印于板面,再通过曝光使棕片上的图案转移至板面.所 用的化学药品有防焊油墨、硫酸、碳酸钠等,该过程产生剥膜废水、高浓度酸性废

9 水、低浓度淋洗废水和酸性气体. 文字印刷:用油墨将电路板上印上客户所需的文字. 镀镍金:利用电镀将镀金镀在铜表面,所用药品为含镍无机盐、过硫酸钠、氰化金 钾等,在电镀过程中会产生电镀废液、低浓度淋洗废水和酸性废气. 成型:电路板所有的加工程序已接近完成,再利用模具切出客户所需的外型尺寸. 该工段主要产生粉尘和废边角料. 图1-2 现有项目的污水处理站工艺 现有项目的污水处理站处理工艺简述: (1)高浓度含铜废水 现有项目高浓度废水经过序批式反应槽加入浓度 33%NaOH、浓度为 5%的聚合 氯化铝、浓度为 0.1%高分子、浓度为 3%Na2S,将PH 调至 8~10,使铜离子去除率 可达到 99%.去除大量铜离子后的高浓度含铜废水再定量加入一般金属离子废水调 节池,与其混合,再进入含铜废水处理系统处理.由于硫化物离子(S2- )的活性高 且大多数金属硫化物的溶解度比金属氢氧化物小很多, 采用 S2- 沉淀法比一般氢氧化 栅10 物沉淀法更能有效地去除废水中的重金属.铜离子和硫离子结合形成溶解度极低的 硫化铜沉淀,从而将 Cu2+ 去除. (2)一般金属离子废水 一般金属离子废水和经过处理后的高浓度含铜废水、络合铜废水等一起进 pH 调节池,在pH 调节池中加入浓度 33%的NaOH,调节 pH 达到 9.5 左右,然后进入 混凝池,加入浓度为 3%的Na2S、浓度为 5%的聚合氯化铝和浓度为 0.1%的高分子, 使废水中剩余的 Cu2+ 经沉淀基本分离,同时在经过混凝和活性炭吸附和树脂槽过滤 后,实现 COD 和Cu2+ 达标排放. (3)络合铜废水 络合铜废水在排入厂内污水处理厂前先经活性炭吸附处理,除去废水中 95% 以上的甲醛和约 80%的COD. 将经过活性炭吸附处理后的络合铜废水排入序批式铝 置换槽,槽内放入约半槽体积废铝板,调节 PH 至12 左右,再经混凝沉淀后再经过 二级混凝+活性炭吸附+螯合树脂槽后,可使得污染物降到排放标准以后. (4)高浓度干膜油墨废水 高浓度干膜油墨废水首先利用序批式酸化槽将 PH 调整到 2~3,在酸性条件下 破坏塑料晶体,使油墨树脂从高浓度干膜油墨废水中析出.经过处理后的高浓度干 膜油墨废水进入含 COD 水洗水处理系统. (5)含COD 水洗水、高浓度脱脂废水 含COD 水洗水和高浓度脱脂废水以及经过酸化处理后的高浓度干膜油墨废水 混合后,流入 PH 槽内加入 NaOH 调节 PH 至9~10,再进行混凝处理,在混凝槽内 加入 5%的聚合氯化铝和 2~3mg/l 的高分子,经充分混凝沉淀,再经过中间调整槽浓 度为 50%的H2SO4 使PH 降至 7~8 左右,再经过生物接触氧化池和二沉池,再经螯 合树脂槽吸附处理后,最终可实现达标排放. (6)含氰废水 含氰废水中除游离子氰之外,还含有铜氰离子存在,所以破氰之后将金属的化 合物从废水中分离出去,才能使处理后废水全面符合排放标准,因此在此阶段处理 含氰废水破氰后,再进行混凝沉淀........