PDF《酸浸法从石煤中提钒的中间试验研究》

0 0

0 .

0 4

7 .

5 0

1 0

0 0

0 .

9 9

0 .

9 9

4 7.

3 2

1 0

0 .

0 ・

9 ・ 维普资讯 http://www.cqvip.com 表3焙烧灰 化 学组 成% O , U S , ∑ ∑s P A J Mo

0 98

0 0

04 5 76.

5 9

2 25 0.

67 0.

5 o 1.

20 0.

03 9 C a ~ l g N i K N a C o ∑c 烧 戋量 1.

0 0 0.

49 0.

0 46 0.

8 2 0.

0 4

0 O.

0 22 0.

6 6 I.

2 4 2.

2 硫酸浸 出 按小 型试验 结果 , 对走马石 煤 钒矿 脱碳培烧灰用硫 酸 浸出时 , 混合 灰的粒 度为O+36m,液固体积质量 比(

2 ~

1 .

5 ) :

1 , 浸出时问 l h, 浸出温 度60℃ .按此条件进行 中 间试 验,以验 证小 型试验结 果,考察 设备 的腐蚀 和 磨损情况 .在中间试验 之前 , 采用 小型 立窑的脱碳焙烧 灰和 当地生 产的硫酸进行 了不同 硫酸 用量对v, 浸出率的影响的条件试验,其结果 如图 1所示 . 图 1表 明:硫酸用量为15%时,的浸出率 为76.5%,优于小型试验的结 果,故中间试 验将硫酸用量 调整为15%.浸 出在 搪瓷反应 罐里 进行.采 用间 歇 作业 , 共投料29.

6 5 t , 消耗 硫酸4.26t,平均硫 酸用量为14.

3 7 %. 试验结果 列于表4.喜羹051O152025硫酸用 置, % 图I硫酸用 量对v2 浸 出率 的影 响表4石煤 嫱烧 灰中间试 验浸出结 果 氧化 焙烧 灰中提出藏 中pⅡ/(g・L-t)时间藏计授 出卓 / % 备注 ( O , ) / %

9 .

4 1

9 8 8年I1月

9 ―

1 2 日0983.6920.875.

2 1

9 8 8年l1月

1 3 ―

1 6 日1.

0 2

3 .

8 5

1 9 .

1 7 5.

5 1

9 8 8年I1月 l 7―2

0 日0.

9 5

3 .

6 1

2 3 .

2 7 6.

0 1

9 8 8年l1月2l一2 5日09837325.075.850%萃泉 水返 回提 出1988年 I

1 月26―2 9日1.023踮21476.150%萃泉 水返 回提 出l988年 I

1 月30日一 I

2 月 3日

0 .

9 6

3 6

7 2

4 .

5 7

6 .

5 5

0 %萃泉 水返 回程 出平均0.98平均3.74平均

2 2

4 平均

7 5 .

9 7

0 %萃泉 水返 回程 出由表4结果可知:(1)硫酸用量为14.37%时,五氧化二钒的浸出率平均为75.9%,优于小 试结 果.(

2 ) 硫 酸提出设备 为 搪瓷 反应罐 , 提 出过 程 中运转正 常,未发现罐 内有 硫酸钙结疤现象及 破损情况.2.3固液分 离 按小 型试验 所提供的工 艺 流程 , 固液 分・10・离采用 的是 四段 逆流浓 密洗 涤 .但 因中间试 验受场地 、 设备等 条件限制 , 故临 时将 浸出矿 浆放^水泥 池内, 加絮凝荆搅 拌后澄清 , 对澄清渣定 期采用抽滤缸过滤洗 涤 .澄 清液 中p(O5 ) =3.

7 4 g 几,渣经二次逆 流洗 涤后 , 末段 洗水 中p(05)=0 .

0 7

1 g / L , 达到 了中间试验的要求 .具体操 作条件为 : 维普资讯 http://www.cqvip.com 矿浆澄清清时间6- -8 h 过滤洗涤每t焙烧 灰加 絮凝剂

6 0 g , 澄真空度5.3~

6 .

0 k P a , 洗涤二次 , 液 固体 积质 量 比为

2 :

1 , 料 层厚度

1 5

0 T r t r n, 抽滤缸内径710mm. 浸渣 过滤洗涤结果列于表5和 表6.表5浸出液 、 洗涤液缉 成组成#sUMo A I S i O

2 F e 刚一SO4一KCuNI提出藏 中r~/ ( g ・ L. . )

3 .

7 l 0.

0 2

1 0.

0 3

2 0

0 6

0 4.

5 O

9 1

2 6

9 4

3 5

0 .

3 9 0.

0 5

6 0

0 3

2 洗涤 液中pB/(g・L)095O.

0 o

6 O .

0 1

7 O .

7 8 O.

2 7

1 .

4 5

1 3 l

6 3

4 l

5 .

6 0. 们0. (

1 2

4 O.

0 1

6 表6洗涤后尾 渣中v】质分数及渣计 浸 出率 % 编号1234567平均混台 灰中0.981.O20.95098I.